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一、 工艺流程：
钢坯进场验收——装钢加热——φ 550轧机轧制——切头——φ 350轧机
轧制四道——切尾——φ 300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床
——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库
二、原料种类及验收标准
1、原料种类：135方 150方
2、钢坯执行标准：GB1499—1998 YB/T2011—1983
三、基本工艺技术要求及工艺参数
1、加热炉技术规程
1.1、主要设备参数
形式：三段式煤气发生炉
外形尺寸： 长27 m*宽 5m
有效尺寸： 长25 m*宽3.7 m
1.2、加热炉点火前的准备工作
1、工具：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防护用品。
2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为300—500mm.
3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组，
及各密封处（探火孔、人孔门、双钟阀板）的可靠性，并在减速机油箱内加油，试
开车运转。
4、点火：用长火点燃木屑，均匀燃烧后，关闭炉门，向炉内投煤。培养
火层至炉出口温度达400C左右，关闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，取煤气抽样化验
含量0.4%，煤气合格后可供气。
5、日常保养：
a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。
b 发生炉传动运转是否正常。
c 配套的各种阀门操作时，转动开启是否灵活。
d 各种润滑部位、油路、油液质量是否良好。
6、注意：测钎时，灰盘不能转动，以免发生事故，探火时，先开蒸汽阀，
然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不能同时打开3个以上的探火孔，以免大量空
气被吸入炉内而发生危险。
1.3、钢坯吊运管理规定
1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢制度。
2、检验钢坯外观质量。
3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。
4、无送钢卡片不得装炉。
5、按送钢卡片顺序吊装。
1.4 钢坯装炉规定
1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。
2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。
3、钢坯入炉不得刮墙落地。
1.5 钢坯加热规定：
1、正常生产均热段温度控制在1250—1350c,窑炉加热不超过1320C,低合
金钢出炉温度1060—1200C左右，普碳钢出炉温度1050—1150C。
2、保证炉内连续送风，应设置备用风机。
1.6 钢坯出炉规定：
1、钢坯低于出炉温度，钢温不均不准出炉。
2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。
3、需掏钢时，炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。
4、在正常生产时，应使出钢速度与轧制节奏互相配合，做到均衡生产。
5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。
2、φ550 轧机技术规程
2.1 φ550轧机主要设备技术性能
容量：1600KW
额定电压： 60000伏
额定电流： 191A
转速： 494
1、减速机
形式：两极圆弧，渐开线人字齿，中心距1400，速比5.896
2.2 φ550轧机安装规程
1、万向连结轴与压包箱连结
2、安装轧辊时，轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。
3、换辊前的准备工作：
A、必须成套更换，不得拆套使用。
B、换辊前应将轧辊吊放到指定地点，并检查辊坯、轧槽、辊颈与万向轴
连结处的是否完好。
4、换辊注意事项：
A、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊。
B、凡拆下的零部件要进行检查，发现问题及时更换。
C、轧辊胶木瓦厚度小于10MM应更换。
D、中辊下瓦换新时必须左右同时更
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