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仪?器 名?称 主?要 用?途 性?能 指?标 环?境 要?求 操 作 规 程 WE-1000C?液压式万能试验机操作规程 WE-1000C?液压式万能试验机 材料的拉、压、弯、折、剪等 最大负荷?1000KN，精度?I?级，示值精度：≤±1% 温度：20℃±10℃ 1.??总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调 整缓冲阀手柄，对准标线。 2.??根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵，再开启送 油阀，使工作活塞上升约?10mm，活动?2-3?次，上升时关紧回油阀，下降时打开回 油阀。试验时使工作活塞上升约?10mm?然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。 3.??将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机， 调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意 使试样铅垂，并位于中间位置。 4.??按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启 送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。 5.??试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零 点，取下断裂后的试样。 6.??压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 7.??试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。 8.??主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再 擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。 9.??摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。 10.?如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将 所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油 泵损坏。 11.?试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。 1?/?94 仪?器 名?称 主?要 用?途 性?能 指?标 环?境 要?求 操 WE-100B?万能试验机操作规程 WE-100B?万能试验机 材料的拉、压、弯、折、剪等 最大负荷?100KN，精度?I?级，示值精度：≤±1% 温度：20℃±10℃ 1.??试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆 砣，并调整缓冲阀位置。 2.??打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。 3.??试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。 4.??拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳 口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。 5.??试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。 作 规 程 2?/?94 仪?器 名?称 主?要 用?途 性?能 指?标 环?境 要?求 操 作 规 程 TSY-2000?电液式压力试验机操作规程 TSY-2000?电液式压力试验机 测定水泥混凝土及其它建筑材料抗压强度 量程范围：2000KN,精度?0.5?级，示值相对误差：±1% 温度：0～40℃ 1.??用前先检查油箱内的油液是否充足。各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、 保险熔丝等安全防护措施是否有效。 ,2.??通电源，按下启动按扭。油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀使活 , 塞上升一段距离（下压板上升高度不得超过?40mm），关闭送油阀。将试件表面擦 拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。 3.??将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调 节上压板至适当位置。 4.??按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的 的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油 液迅速流回油箱。 5.??试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印 出的数据纸。 6.??试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀， 关闭送油阀，切断电源。 7.??主体各部位应时常擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机 油再擦一边，防止生锈，不用时以防尘罩罩上。 8.??如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将 所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油 泵损坏。 9.??试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部 件。 3?/?94 仪?器 名?称 主?要 用?途 性?能 指?标 环?境 要?求 TSY-2000?电液式压力试验机操作规程 TSY-2000?电液式压力试验机 测定水泥混凝土及其它建筑材料抗压强度 量程范围：2000KN,精度?0.5?级，示值相