《多联机供货安装技术标准》.docxVIP

多联机供货安装技 术标准 多联机供货及安装技术标准 （一）供货及安装技术标准要求 主要性能参数 具体详见设计图纸。 配置、技术安装要求、室内允许噪声等级 执行规范标准 〈〈多联机空调系统工程技术规程》 JGJ 174- 〈〈民用建筑隔声设计规范》 GBJ 118-88 〈〈建筑电气工程施工质量验收规程》 GB 50303 〈〈通风管道技术规程》 JGJ 141 注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替 换，白动按最新现行版执行。 2.1配置要求 2.1.1多联机空调系统的冷媒管道，应符合下列规定： a应合理选用线式、集中式等冷媒管道布置方式，并应进行冷媒管道布 置 优 化； b冷媒管道的最大长度及设备间的最大高差等，不应超过产品技术要 c冷媒管道的管径、管材和管道配件等应按产品技术要求选用，且其主 要配件应由生产厂配套供应。 2.1.2下列设备、管道及其附件等均应采取绝热措施： a 可能导致冷热量 损失的部位； b有防止外壁、外表面产生 冷凝水要求的部位。 2.1.3 设备和管道的绝热， 应符合下列规定： a 保冷层的外表面不 得产生凝结水。 b管道和支架之间，管道穿墙、穿楼板处均应采取防止 冷桥”、热桥 的 措 施 。 c当采用非闭孔材料保冷时，外表面应设隔汽层和保护层；保温时，外 表 面 应 设 保 护 层 d室外管道的保温层外应设硬质保护层。 2.1.4多联机空调系统应设置白动控制与监测系统，并应根据产品制造商 提供的产品说明书进行设计。 2.1.5多联机空调系统的电加热器应与送风机联锁，并应设置无风断电、 超温断电保护装置；连接电加热器的金属风管应接地。 2.2技术安装要求 2.2.1多联机空调系统工程的安装应与建筑、结构、电气、给水排水、装 饰 等专 业 相 互协 调 , 合 理 布 置。 2.2.2多联机空调系统中室内机、室外机、管道、管件的型号、规格、性 能及技术参数等必须符合设计文件要求，设备外表面应无损伤、密封应 良好， 随机文件和 配件 应 齐 全。 2.2.3空调用设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件的有关规定，并应 做好设备的保护工作，不得因搬运或吊装而造成设备损伤。 2.2.4室内机：安装机组时，应留有足够的检修保养空间，同时应满足整 体美观要求。吊装的室内机吊环下侧应采用双螺母进行固定。 现场安装 的室内机应进行防尘保护。风管式室内机与管道之间宜采用软连接。 2.2.5室外机：室外机安装时，应确保室外机的四周按照要求留有足够的 进排风和维护空间，进排风应通畅，必要时室外机应安装风帽及气流导 向格栅。室外机应安装在水平和经过设计有足够强度的基础和减振部件 上，且必须与基础进行固定。室外机安装时，基础周围应做排水沟。当 室外机安装在屋顶上时，应检查屋顶的强度并应采取防水措施。 2.2.6制冷剂管道的施工： a制冷剂配管的切割应符合下列规定：铜管切割必须使用专用割刀；切 割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余的毛边，应用鲤刀磨平开口并 把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净。 b多联机空调系统制冷剂管道的吹扫排污应符合下列规定： 应采用压力为(0. 5?0. 6)MPa (表压)的干燥压缩空气或氮气按系统顺 序重复、多次吹扫，并应在排污口处设白色标识靶检查，直至无污物为 止；系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的管道部件，并应清洗洁净 后 重 新 安 装。 c多联机空调系统制冷剂管道的气密性试验应符合下列规定： 气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行；当设计和设备技术文件无 规定时，高压系统的试验压力应符合表 5. 4. 10的要求。 表5. 4. 10高压系统试验压力 制冷剂种类 实验压力（MPa R22 3. 0 R407C 3. 3 R410A 4. 0 d试验前应检查系统各控制阀门的开启状况，保证系统的手动阀和电磁 阀全部开启，并应拆除或隔离系统中易被高压损坏的器件。系统检漏 时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、喇叭 口扩口连接处等处检查，不得泄漏。系统保压时，应充气至规定的试验 压力，并记录压力表读数，经 24h以后再检查压力表读数，其压力降应 按下式计算，且压力降不应大于试验压力的 1%。当压力降超过以上规 定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。 2.2.7风管的安装：多联机空调系统工程风管安装应包括新排风系统的安 装和风机连接风管的安装。风管系统的安装应符合国家现行标准〈〈通风 管道技术规程》JGJ 141的有关规定。风管穿越防火墙处应设防火阀，防 火阀两侧2m范围内的风管及保温材料应采用非燃烧材料，穿过处的空 隙应采用非燃烧材料填塞。 2.2.8绝热：应对多联机空调系统工程的制冷剂管道、水管道和风管道采 取绝热措施。当保温管道穿过墙体或楼板时