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精品文档 多层与高层钢结构安装 适用范围：多层与高层钢结构安装工艺。 多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间 综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙）r钢梁（主、次梁、隅撑） 、由样板间向四周发展，或采用 “分件流水法”安装。 一、材料要求 （一） 一般要求： 在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓 钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及 CO ,C H , O 等应符合焊接规程的要求。 多层与高层建筑钢结构的钢材， 主要采用Q235的碳素结构钢和 Q345的低合金高强度结构钢。 其质量标准应分别符合我国现行国家标准 〈〈碳素结构钢》GB700和〈〈低合金高强度结构钢》 GB/T1591 的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合 相对应的现行国家标准。 品种规格。 钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。 热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35-4mm）、厚钢板（厚度为4.5 - 6.Omm、超厚钢板（厚度＞60mm ）, 还有扁钢（厚度为 4?60mm宽度为30-200mm比钢板宽度小）。 钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引 起的不显著的粗燥和划痕、轧辗造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。 对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。 钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理， 应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角， 清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。 厚度方向性能钢板。 要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能， 参见国家标准〈〈厚度方向性能钢板》GB5313-85, 行业标准〈〈高层建筑结构用钢板》 YB4104-2000中相关规定。 （二） 现场安装的材料准备。 精品文档 根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排，确定进厂时间。 各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确 认后，安排进厂制作及搭设。 根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输， 如有放射性、腐蚀性的，要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超 宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。 二、 主要机具 在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、 交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色 探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千 斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。 三、 作业条件 1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图 己完毕。 2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采 取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 3各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度 螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。 4组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 尤其是对新工艺、 新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度 及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长 短的调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数的检测合格。 5对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。如螺栓预埋是钢结构施工前 由土建单位已完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超过规范要求的，必须采取相应的补救 措施己完成。 6对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。 精品文档 7施工临时用电用水铺设到位。 8劳动力进场。 所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。尤其是焊工、 起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。 9施工机具安装调试验收合格。 10构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。 11对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到当地的气 象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。 四、操作工艺 （一）工艺流程： 精品文档 精品文档 图3.4.1 多层与高层钢结构安装工