橡胶助剂化工废水处理地研究进展_secret.pdf

橡胶助剂化工废水处理的研究进展 摘 要: 利用高级氧化技术和生化处理对橡胶助剂废水的中试研究表明， 该工艺 能够有效 地处理这种难降解废水， 达到预定要求并为后续的好氧处理提供保证。 在试验过 程中，进水浓度 COD为 4000-5000mg／L，pH=8．0，盐分 4.08％，通过驯化培养 后的高效菌种进行生化， 菌种不但能在耐盐的条件下工作， 而且 COD去除率可达 99.5 ％左右。 关键词 : 橡胶助剂 废水高级氧化 生化 正文： 橡胶助剂行业排放的废水对环境污染十分严重，并且由于成分复杂治理困 难，处理费用高。 由于污染较重， 西方发达将生产转移到中国和印度等发展中国 家。近些年，随着经济的发展，我国政府对环境保护的不断重视，对企业污水治 理要求越来越严格， 部分污染企业由于得不到较好的废水处理因而面临着被关停 的处境。 目前国内主要橡胶助剂企业，行业巨头东北助剂、山东单县化工有限公司、 天津科迈化工有限公司、 镇江振邦化工有限公司， 目前这些企业都存在着高浓度、 高盐份的难降解橡胶助剂废水无法有效处理的现状， 一直停留在树脂吸附和光催 化的技术领域之内。通过试验，和现场做的大量的小试、中试试验，以及工程实 践的基础上研究、 开发出针对高浓度、 高盐份的难降解橡胶助剂废水的高级氧化 处理技术。该技术可将废水 COD 降低到好氧生化可接受的范围，同时提高废水 的可生化性（ B/C≥0.2）。生化出水经高级氧化处理后， COD 、色度都稳定达标。 橡胶促进剂主要有噻唑类、秋兰姆、次磺酰胺、胍类、黄原酸盐、硫脲类、 二硫代氨基甲酸盐和胺及醛胺催合物八大系列。 目前国内企业主要生产前四大系 列，而其中又以噻唑类、 秋兰姆和次磺酰胺系列为主。 噻唑类主要以 M、DM为主， 秋兰姆以 TMTD为主，次磺酰胺以 CZ、NS、NOBS为主。生产的主要原料是： 苯胺、 二硫化碳、硫磺、硫酸、烧碱、亚硝酸钠、吗啡啉、环己胺、液氯、液氨等。 产 生的废水主要为生产过程中水洗分层废水、 地面设备冲洗水、 水环泵废水及新增 员工生活污水。主要污染因子为 COD 、SS、氨氮、总磷、苯胺类。各企业的产 品结构不同，排放的废水水质差异较大。 表：橡胶促进剂废水水质指标 水质指标 指标数值 COD 4000--5000 PH 6--8 硝基苯 20 mg/l 挥发酚 1.1 mg/l 苯胺 15--30 mg/l 2 盐分（ NaCl、Na SO ） 4％ 4 NH3-N ≤50mg/l 硫化物 ≤40mg/l 一、 现将高级氧化实验主要技术环节介绍如下： 1 、高级催化氧化 A 高级催化氧化的作用