《基础钢筋绑扎技术交底》.docxVIP

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 施工准备 1.1材料准备 1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊 情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2绑扎铁丝：20~22号*烧丝,预先断好。 1.1.3垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度和强度。 1.2.工具准备 钢筋钩、钢卷尺、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢筋板子等。 1.3作业条件 1.3.1按施工现场平■面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行活理、平■整，准备好垫木。 按不同规格型号堆放并垫好垫木。 1.3.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 钢筋加工操作 2.1钢筋加工流程 2.1.1钢筋加工工艺流程：钢筋除锈T钢筋调直T钢筋切断T钢筋弯曲成型 2.1.2钢筋除锈：钢筋加工前，先对由丁潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。 所有钢 筋采用钢丝刷进行手工除锈。对丁形成老锈、片锈等锈蚀严重的钢筋，禁止使用。 2.1.3钢筋调直：盘园钢筋采用钢筋调直机进行调直；对丁 HRB40C?直条钢筋，供货 厂家在运输过程中出现弯曲、变形情况，要用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以 防损伤钢筋，并且不得反复弯折。 2.1.4钢筋切断：一般采用钢筋切断机进行切断，需要进行接头加工的端部成员砂轮钢 筋对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片的刀口距离，直径＜ 20mm勺钢筋宜 留1 ~2mm直径＞ 20 技术负责人： 交底人： 接交人: 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 的钢筋宜留3mm以保证钢筋的下料长度。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精 确控制钢筋的下料长度。 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头 或严重的弯头，必须切除。切断时应核对料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否 相符，无误后方可大量切断成型。 2.1.5钢筋弯曲成型：钢筋弯折时，需要根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心 模具。 HPB 级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小丁钢筋直径（d） 的2.5倍，平直部分长度不宜小丁钢筋直径（d）的3倍。 盘园钢筋末端需做90。或135。弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应小丁钢筋直 径（d）的4倍（钢筋直径d不大丁 25）或6倍（钢筋直径d大丁 25）;当钢筋用丁顶 层边节点时，圆弧弯曲直径（D）不应小丁钢筋直径（d）的6倍（钢筋直径不大丁 25） 或8倍（钢筋直径d大丁 25）,平直部分长度应根据锚固要求及墙体厚度确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小丁钢筋直径（d）的5倍。 HPB23嗷钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成 180。弯钩，其圆 弧半径的1.5倍且不应小丁主筋的半径，平■直长度为 10d; HRB33教及HRB400R钢筋 采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢 筋直径的2.5倍且不应小丁主筋的半径。 抗震结构箍筋平直长度应符合设计要求，抗震结构箍筋平■直长度为 10d。 为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平■台上用角钢焊出 135°、90° 及弯钩平■直长度控制线。 3.1钢筋的链接 3.1.1钢筋链接根据设计要求、现行规范以及考虑本工程的实际情况和施工需要，钢筋 接头采用机械链接和搭接链接两种形式。 3.1.2基础底板、顶板、梁纵向钢筋、墙柱竖直方向钢筋直径》 16的钢筋采用滚扎直 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 螺纹链接，其余的钢筋采用绑扎链接。 3.1.3钢筋接头的位置要求：钢筋的接头设在受力较小处。在同一跨内，一根钢筋上最 多设置一个 接头，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。 接头的末端至钢筋弯起点的距离不小丁钢筋直径的 10倍。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头、机械连接接头和焊接接头均宜相互错 开。 框架柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区内，同一平■面内竖向钢筋接头 按50%昔开不小丁 35d （d为柱主筋）。接头位置见11G101-1第57、58贞。 剪力墙竖向钢筋（包括暗柱）直螺纹接头，同一平面内竖向钢筋接头按50%昔开不 小丁 35d （d为主筋）。接头位置见11G101-1第70~73页。 基础梁通长筋的接头：要求上铁在支座中，下铁在跨中三分之一范围内，且同一 连接区段内接头数不超过50%且基础梁上进全部贯通。 基础底板中通长筋的接头要求：上铁在支座中，下铁在跨中三分之一范围内，且 同一连接区段接头数不超过50% 框架梁纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中的 1/3范围内，下铁接头设置在靠支 座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小丁 35d。 钢筋绑扎操作流程 3.1底板及