汽车扬声器成品检验规范2013.8.29-G版.docx

编号： J01-002 天津中环真美音响科技有限公司 第 G 版 汽车扬声器成品检验规范 2011 年 05 月 第 1 页 拟制： 审核： 批准： G 版 汽车扬声器成品检验规范 第 2 页 J01-002 目 录 序号 产品号（试验项） 页码 1 前言 3 2 逐批检查检验规范 4-5 3 周期试验（ GB/T9397-1996 和 TL-VW 926 ） 6 4 周期试验（ TL-926） 7 5 周期试验（ GB/T 9397-1996 ） 8 6 周期试验（ Q/12KF ） 9 7 周期试验（ 夏利 B 系列 ） 10 8 周期试验（ MES PA 66960 ） 11 9 周期试验（ 产品 QC 12 ） 10 周期试验（ ETD 72-02 13 ） 11 周期试验（ 森力产品 1 14 ） 12 周期试验（ 奇瑞 Q/SQR.04.041-2007） 15 13 周期试验（ JA7901-A01-2 ） 16 14 周期试验（ 森力产品 2） 17 15 周期试验（ MES PA PT001 18 ） 16 周期试验（ 华泰产品 ） 19 17 周期试验（ JA7900-MH-2 20 ） 18 周期试验（ Q/CAF01 0300 P-HQ-7900-2-2006 ） 21 天津中环真美音响科技有限公司 J01-002 G 版 汽车扬声器成品检验规范 第 3 页 J01-002 前 言 一、 本规范是汽车扬声器检验判别依据，成品检验员在确认进货检验、过程检验完成后，依本 规范实施成品抽验。全部试验合格后，检验员在成品入库单上签字。 本规范依据国家标准以及用户要求，并参考行业及国外统计抽样检验资料，坚持严格的经 济的原则进行检验。 为保证不合格产品不出厂，防止产品有错、漏装，规定了具体抽验方法，采取开箱检验方 式，比抽验产品更有力度。 对于外观、纯音、极性等项目在生产过程中进行全检。 由于有些项目在生产过程中进行了控制或过程全检，所以在成品抽验时规定 n= （5-10）， Ac=0，批量≤ 15000 只，测量 5 只，＞ 15000 只，测量 10 只。（本规范中抽验数所规定的 批为 15000 只的量。） 对性能检验每个产品每批抽 5 只进行交收试验。 本规范规定的试验室检查项目，周期检验项目委托真美电声器材有限公司例验室进行测 试。 二、 引用标准： GB/T12060.5-2011 《扬声器主要性能测试方法》 GB/T9397-1996 《直接辐射式电动扬声器通用规范》 TL-VW926 《供货技术条件 -扬声器功能要求》 TL926 《扬声器功能要求》 VW80101 《汽车上电器和电子部件标准化的通用的检验条件》 Q/12KF 《天津富士通天电子有限公司汽车音响系列扬声器标准》 MES PA 66 960 JA 7901-A01-2 QC/T 413-2002 Q/SQR 奇瑞标准 《天津一汽夏利（ B 系列）汽车扬声器技术条件》 MIL-STD-1916 抽样标准 三、 其它： 1、 对初品及提交顾客的试装品，成品检验员对纯音、外观、联接器安装 100% 检验，三 个月后合格率达到目标要求，可按批量检验进行。 四、 逐批检查： 技术质量部成品检验员负责总体检验项目的监控、管理： 1、 外观、纯音由技术质量部终检线以每个产品的（每个批次报验单）为单位批，按逐批检查项目进行检查 ,对于每 6 托盘一报验的产品，会出现一个批次多张报验单，最终检验记录抽样数已实际抽样数填写。 2、 制造部成品报验后，终检线必须在 2 个工作日内检验完毕，如遇紧急发货，必须先检 验紧急发货的产品。 3、 性能检验由成品检验员委托试验室以每个产品的每个批号为单位批（同批次左 /右面产 品性能只抽验一面即可），按各产品的产品标准进行检查。 4、 尺寸检验由成品检验员以每个产品的每个批号为单位批，按逐批检查项目进行检查。 5、 外观、纯音、尺寸、性能如有不合格时，成品检验员应及时反馈相关部门。 6、 如用户有特殊要求，需按用户要求检验。 五、 周期检查： 在逐批检查合格的产品中随机抽取相应的数量，按相应的周期检查规定项目进行周期试验，用户有特殊要求，需按用户要求检验。 天津中环真美音响科技有限公司 J01-002 汽车扬声器成品检验规范 G 版 序 检验 检验标准 号 项目 1、无磁体及其它部件脱落、粘接不牢；焊片不松动 2、焊接部位无假焊、流锡 (应≤ 1mm) 、不平滑 3、塑料件无变形、划伤、破损、塑痕、毛刺、缩坑、伤裂痕；金属件无变形、无机械损伤、镀层无锈蚀、起泡、脱落、划伤、破损 4、振动件上无锡粒、胶污等不洁污物 5、纸盆无折损、变形、划痕 6、大引线余头≤ 0.5mm；两根大线无过长、过短或不对称 7、防