空调焓差室介绍.pptxVIP

焓差试验室测试基本原理和常见问题分析焓差试验室简介：风量测量装置空气处理柜冷机温度采集装置试验室测试原理图风量测量装置空气处理柜，包括送风系统和加热及加湿设备室外侧冷机温度采集装置循环风机室内侧冷机温度采集装置A端B端热电偶工作原理：塞贝克效应 两种不同的导体两端连接成回路，假设两端为a端和b端，当a、b两端的温度不同时，则两点间会产生电动势e（毫伏信号）。e值的大小与两种导体材料和两端所处的温度有关，使用时，热电偶的材料是确定的，热电偶的一端放入参考温度中（如热电偶卡座中），另一端放入被测环境中，则热电偶的电动势与被测温度之间存在一一对应的关系，测得电动势即可测得被测环境温度。 热电偶布点方式蒸发器总出温度蒸发器总进温度蒸发器内盘管温度蒸发器分流管温度压缩机排气管温度压缩机回气管温度 热电偶布点意义了解制冷剂在空调系统中的状态，有两种方式：1、测量温度（测量制冷剂流经的各个主要零部件时的温度，如蒸发器、压缩机等）；2、测量压力（测量制冷剂流经的各个主要零部件时的压力，如蒸发器、压缩机等）；根据焓差试验室目前的测试水平，采取用热电偶布点，测量温度的方式，来判定制冷剂在系统中的状态是否是最佳状态。制冷剂在各主要零部件的最佳状态参数：1、排气温度（从压缩机中流出的制冷剂温度）：高温高压气体，85℃，1.7～1.8Mpa;2、冷凝温度（从冷凝器中流出的制冷剂温度）：高温高压液体，35℃，1Mpa；3、节流温度（从毛细管中流出的制冷剂温度）：10～12℃气液混合物，0.6Mpa；4、蒸发温度（从蒸发器中流出的制冷剂温度）：5～10℃气体，0.4～0.6Mpa；5、分流点：蒸发器的上进、下进温差不超过1 ℃，蒸发器上出、下出温差不超过1 ℃6、内盘管：制冷时控制系统进入防冻结保护，制热时控制系统外风机、压缩机启停。铂干球温度湿球温度铂电阻原理：导体或半导体的电阻率随温度变化而变化。风道改善后的挂机风道，整洁、美观，便于安装改善后的柜机风道，整洁、美观，便于安装改善后的窗机风道，整洁、美观，便于安装原挂机风道，体积过大，不易于安装，且外形难看原窗机风道，体积过大，不易于安装，透明胶带粘贴，绝热性差原柜机风道，体积过大，不易于安装，粘贴胶带多试验室工作区测试用电脑电柜PID表变频电源测试报告回风干、湿球温度室外干、湿球温度出风干、湿球温度风量采集处温度干球温度：简称温度，是指空气的真实温度，可直接用普通温度计测量 湿球温度：饱和湿空气的温度。通过“湿气温度计”测量。利用空气从湿空气变化到饱和的空气的过程近似等焓过程原理测量。即等焓线延伸下来的100%饱和线交点对应的温度点。露点温度：是指湿空气在含湿量不变的条件下，湿空气达到饱和的温度。也即是湿空气的温度降低时，水蒸气开始凝结出水珠时的温度。利用空气到达露点前近似等湿过程原理测量。风量测量参数湿空气：是干空气和水蒸发的混合物；含湿量(χ)：湿空气中与1Kg干空气同时并存的水蒸气质量（单位：Kg/ Kg)；焓（H）：在热力学中，把热力学能和功pV合并成一个参数，叫“焓”。H = U + pV。对于空调的显热？潜热？全热概念？　　显热：随着潮湿空气的温度变化而吸收或放出的热量（比热 * 温度变化）；潜热：随着潮湿空气中的水蒸气浓度的变化而吸收或放出的热量（汽化热）；全热（焓）：显热和潜热之和,一般状态下焓值与全热值相同。 热电偶采集到的各温度点温度蒸发器上进、下进相差7.85 ℃典型分流不均蒸发器上出、下出相差3.52 ℃典型分流不均蒸发器内盘管温度合理，符合10 ℃±1 ℃蒸发器总进、总出温度不合理，总进温度应为10～12℃，总出温度应为5～10℃压缩机排气温度偏高，应为85 ℃左右压缩机回气温度正常对该份报告进行分析报告情况概述资料来源：2005年6月23日成品抽检KFRd－35GW/N3样机；制冷量：3212W（92％）； 电流：6.48A（106％）； 风量：447m3/h；1、蒸发器总进温度高造成蒸发器总进温度高的原因有：制冷剂不足；节流过大；排气温度高；过高的蒸发器进口温度会使制冷剂在进入蒸发器前就已经处于过热气体状态，错过了最佳的蒸发时间，从而影响制冷效果。2、蒸发器分流不均造成该问题的主要原因是焊接时有焊料或杂质流入焊口，造成半堵，是制冷剂在经过时产生节流，使制冷剂在进入蒸发器前提前蒸发，影响制冷剂在蒸发器内的换热效果，造成制冷量偏低，该机的制冷量为3211W(92％)，低于企业内控标准的3255W(93%),造成这一现象的主要原因为蒸发器分流不均。3、排气温度高排气温度高的原因有以下两点：制冷剂不足；真空度不够；排气温度高容易使空调系统中的压力增大（如冷凝压力、蒸发压力等），从而影响空调的制冷效果，同时，过高的排气温度使空调在高温环境（如最大制冷）