传热设备操作与控制 2-加热炉教学课件 管式加热炉课件.ppt

学习情境二  管式加热炉的操作与控制 管式加热炉是炼油装置广泛应用的一种火力加热设备。其作用是将炉管中连续通过的原料至所需要的温度，为原料油的分馏和反应提供必需的热量。 管式加热炉的特点： ①加介质在管内流动，故仅限于加热气体或液体，且大都是易燃、易爆的烃类物质。因此同锅炉加热水产生水蒸气相比，危险性大且操作条件苛刻。 ②加热方式为直接受火式。 ③主要烧气体或液体燃料。 ④长周期连续运转，不间断操作。 一、加热炉的结构和类型 （一）加热炉的工作原理 燃料从燃烧器以雾状喷出，并与空气混合后在辐射室内燃烧，产生的高温烟气(1000～1500℃)，由下而上经辐射室再进入对流室。由于放出了热量，烟气温度逐渐下降，进对流室时一般为600～800℃，最后由烟囱排出时，则降至200～300℃左右。被加热的原料由上而下，首先进入对流管，再进入辐射管，管内油品在与管外烟气逆向流动中不断吸收热量，使温度在炉出口处达到规定的指标。 （二）加热炉的一般构成 管式炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（内衬）、燃烧器、孔类配件等。 （三）管式加热炉的主要技术指标 1．热负荷 加热炉的总热负荷也叫有效热负荷，是指被加热原料通过管式炉时，在单位时间内所吸收的热量。 2．辐射管表面热强度QR 辐射管表面热强度是指在单位时间内，通过每平方米辐射管表积AR所传递的热量，即 3.热效率 加热物料吸收的总热负荷与炉子收入总热量之比称为全炉热效率，通常用η表示。即 4.火墙温度 火墙温度又称炉膛温度，是指烟气离开辐射室进入对流室时的温度。它代表炉膛内烟气温度的高低，是炉子操作中的重要控制指标。 火墙温度高，说明辐射室传热强度高。火墙温度过高时，炉管容易结焦，甚至烧坏炉管和管板等。所以火墙温度一般控制在约850℃以下（烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉、炉温可达900℃以上）。 （四）管式加热炉的炉型 炉型选择的基本原则 从结构、制造、投资费用方面考虑，应优先选择辐射室用立管的加热炉。 二、炉型比较及发展趋势 各种类型加热炉的评价，一般包括炉热效率、钢材用量、占地面积、造价和施工等几方面，需综合比较。 三、加热炉的标定核算 （一）目的 (1)核算现有加热炉的传热面积(辐射室、对流室)能否完成所需的加热任务，以便寻找挖潜的可能性，提出改进的措施。 (2)核算管式炉主要工艺指标，如全炉热负荷，炉管表面热强度，全炉热效率及过剩空气系数等，结合有关数据，综合分析加热炉生产操作中的问题。 （二）原始数据的收集 (1)炉子结构尺寸。炉子结构尺寸包括炉型、炉体结构尺寸和炉管系统的结构尺寸。 (2)原始系统。原料油的处理量、原料性质、炉子进出口温度及气化率；过热蒸汽压力、温度和蒸汽耗量。 (3)燃料系统。燃料用量、燃料性质(包括液体燃料的元素组成或气体燃料的化学组成)。 (4)烟气系统。烟气的组成及排烟温度。 （三）核算步骤（超链接1） (1)燃料发热值计算。 (2)对流室热负荷及表面热强度计算。 (3)辐射室热负荷 。 (4)全炉热负荷及热效率。 (5)辐射管油料流速。 （四）加热炉标定核算示例（超链接2） 一、加热炉的工艺流程简述 1．工艺物料系统 某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。 采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。 2．燃料系统 燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。 来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火咀前，用于维持火咀前的油压，多余燃料油返回V-108。来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。 二、加热炉的开、停车操作规程 立 式 炉 圆 筒 炉 箱式炉 大型方炉 对一般用途的中小负荷炉子，宜优先考虑立式圆筒炉。 ? 单排管双面辐射加热炉一般只用于烃类蒸汽转化和乙烯裂解等高温过程。 Text Text Text Text Text 热效率 刚才 耗量 占地 面积 施工 造价 综合考虑 管式加热炉的比较 加热炉的标定核算 目的 加热炉标定 核算示例 原始数据的收集 核算步骤 任务二