新产品试制控制程序教学提纲.docx

新产品试制控制程序 编制： 审核： 批准： 版次：—B_1.0— 分发号： 受控状态： 2018-01-02 发布 2018-01-02 实施 更改控制页 序号 更改单号 更改页码 更改内容 更改日期 更改人 备注 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 新产品试制控制程序 . 3 目的. 3 \o Current Document 2. 适用范围 . 3 \o Current Document 3. 职责. 3 3.1 总 工程师 3 3.2 技 术部 3 3.3 精 工事业部、钣金事业部 . 3 3.4 质 量部 3 3.5 采 购部 3 \o Current Document 4. 工作程序 . 4 4.1 工 艺评审 4 4.2 新 产品试制前准备状态的检查 . 6 4.3 首 件鉴定 7 4.4 产 品质量评审 9 \o Current Document 5. 附录. 10 新产品试制控制程序 1. 目的 对新产品的设计转化为可使用的产品加以控制，以保证试制出来的产品质量特性符合 设计和开发的要求。 适用范围 本程序适用于军品和复杂、大型民品的试制工作。 职责 3.1 总工程师 负责对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质 量评审全面负责。 3.2 技术部 负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；对产品试制过程的职责质量进 行控制。 精工事业部、钣金事业部 负责制定、下达新产品试制计划，组织各有关工序进行新产品试制，协调试制 中出现的问题，及时对试制进展情况进行检查。 在试制开始前，负责组织有关部门进行准备状态的检查。 各部门依据工艺文件组织生产，对零件加工质量、产品的装配质量负责。 3.4 质量管理部 负责试制过程的监视测量，适用时进行首件鉴定，组织产品质量评审。 3.5 采购部 负责新产品试制所用的原材料及外购（外协）件的采购并保证质量 工作程序 4.1 工艺评审 技术部在设计和开发的适当阶段进行工艺评审。 工艺评审的重点对象时工艺总 方案、工艺说明书、等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊 过程的工艺文件。 工艺评审的类型主要有：工艺总方案的评审、工艺说明书的评审、关键件、重 要件、关键工序的工艺文件评审，特殊过程工艺文件的评审，采用新工艺、新技术、新 材料、新设备的评审。 评审内容 工艺总方案的评审 对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析说明； 满足产品设计要求和保证制造质量的分析； 对产品制造分工路线的说明； 工艺薄弱环节及技术措施计划； 对工艺装配、试验和检验设备、以及产品数控加工和检验设备的旋转、鉴定原 则和方案； 材料消耗定额的确定及控制原则； 制造过程中产品技术状态控制要求； 对工艺中方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评 价； 工艺标准化制度的说明； 工艺总方案的动态管理情况； 工艺说明书评审 产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行 性； 对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况，所采取的相应措施 的可行性、有效性； 对从事操作、检验人员的资格控制要求； 文件的完整、正确、统一、协调性； 文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证。 关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审 关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性； 关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显标识，以及质量控制点设置 的合理性； 关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可 行性； 关键工序技术难点攻关的可行性、有效性； 关键件、重要件、关键工序的工艺文件的更改是否经过验证并严格履行审批程 序。 特殊过程工艺文件的评审 特殊过程工艺文件与工艺说明书、质量体系程序的协调一致性； 特殊过程工艺试验和检验的项目、要求及方法的正确性； 特殊过程技术难点攻关措施的可行性、有效性； 特殊过程工艺参数的更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审 采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选 用新设备的适用性； 所采用的新工艺、新技术、新设备是否经过鉴定合格，有合格证据； 新工艺、新技术、新材料、新设备采用前，是否经过检测、试验、验证，表明 符合规定要求，有完整的原始记录； 是否采用新工艺、新技术、新材料、新设备的措施计划和质量控制要求； 对操作、检验人员的资格控制要求。 4.1.4 评审程序 技术部根据新产品特点编制产品工艺总方案、有关工艺文件和工艺规程 等，在适当阶段申请工艺评审。 4