2、隧道超前小导管技术交底.docVIP

新建南广铁路 施 工 技 术 交 底 项目名称：新建铁路南宁至广州线桂平至肇庆北段 合同号： NGZQ-8 施工单位 中铁隧道集团有限公司 监理单位 北京铁研监理有限责任公司 工程名称 隧道工程 编 号 ZSNG-SD-JD-002 技术交底名称 超前小导管 技术交底内容： 一、设计说明 本标段隧道工程设计超前小导管共有三种形式：适用于Ⅳ级围岩的单层超前小导管，适用于Ⅴ级围岩的单层超前小导管、双层超前小导管，具体设计参数见附表。 二、作业内容 1、超前小导管加工，2、钻孔，3、运输和安装。4、注浆。 三、验收标准 1 主控项目 1.1 超前小导管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测，并至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 1.2 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察、尺量。 1.3 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察。 1.4 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察。 1.5 注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单或者平行检查并确认配合比选定单。 1.6 超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检验数量的10%见证检查，但至少一次。 检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。 2 一般项目 超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。 表1 超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 2° 2 孔口距 ±50mm 3 孔深 +50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根 检查方法：仪器测量、尺量 四、施工工艺及质量控制流程 1 施工程序 施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。 2 施工工艺流程：超前小导管施工工艺流程见图1。 2.1 施工准备 2.1.1 施工前必须根据施工图表示的工程及水文地质资料进行研究。 2.1.2 根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。 2.1.3 根据现场地质条件新型试验确定注浆各种参数，用以指导施工。 2.1.4 检查机械、设备及风、水、电等线路，运转正常，确保正常施工。 2.2 小导管的制作 2.2.1 小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接Ф6钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径10 mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。超前小导管结构见图2。 2.2.2为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。 2.3 钻孔及安设 2.3.1 用YT-28风钻钻孔，钻孔直径比小导管直径大3～5mm 2.3.2 图1 超前小导管施工工艺流程图 图2 超前小导管构造示意图 2.3.3 2.3.4 安装时插入长度（按规范）管端外露30 2.4 注浆 2.4.1 2.4 2.4 2.4 五、劳动组织：超前支护每班劳动力组织见表2： 表2 超前支护每班劳动力组织表 人 员 数 量 备 注 班长 1 运输司机 2 电工 1 注浆工 6 电焊工 2 钢筋工 8 钻爆工 10 合计 30人 六、设备机具配置：根据现场施工情况，主要设备机具配置见表3： 表3 超前支护主要机械设备配置表 机 具 数 量 备 注 多功能作业台架 1 钢筋弯曲机 2 电焊机 5 钢筋调直机 2 风钻 10 高压注浆机 2 七、施工质量要求 1 小导管安装安设应采用引空顶入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 2 小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工