物料管理企业运营的基础.pptVIP

31 ? 三、确定订货批量的方法 ? 确定订货批量的目标有两方面：一是，使得所涉及的成本之 和最小；二是，使得客户服务水平最高。 32 确定订货批量的方法 ? 固定订货批量法 ? 经济订货批量法 ? 按需订货法 ? 按固定时区的需求量确定批量法 ? 时区订货批量法 ? 最小单位费用法 ? 最小总费用法 ? Wagner-Whitin 法 33 ? 固定订货批量法 ? FOQ ： Fixed Order Quantity ； ? 采取固定批量的形式订货 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 60 60 60 180 34 确定订货批量的方法 ? 按需确定批量法 ? Lot for Lot ? 根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多 少订多少。 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 35 10 40 20 5 10 30 150 35 ? 按固定时区的需求量确定批量法 ? 首先，确定每批订货所要覆盖的时区数；然后，由所覆盖的 几个时区内的需求量来确定批量。 ? 例如，按照覆盖两个时区的需求量来确定批量： 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 40 25 40 150 36 常用的批量调整因子 ? 不管计划订货批量是采用哪种方法，在实际执行时， 都会由于某些因素而必须加以调整。 37 常用的批量调整因子 ? 最大订货量和最小订货量 ? 报废率（损耗系数） ? 批量倍数 38 常用的批量调整因子 ? 最大订货量和最小订货量 ? 任何一种批量确定方法在确定批量时都可能受到订货数量的 下限和上限的约束。 ? 报废率（损耗系数） ? 批量倍数 39 常用的批量调整因子 ? 最大订货量和最小订货量 ? 报废率（损耗系数） ? 在决定订货批量时，要按照这个系数增加一定的余量，以便 弥补在加工过程中可能会发生的报废或损失。 ? 批量倍数 40 常用的批量调整因子 ? 最大订货量和最小订货量 ? 报废率（损耗系数） ? 批量倍数 ? 出于多方面的考虑（如，加工工艺、包装），必须把按批量 算法求得的批量向上调整到某一个数的倍数。 41 常用的批量调整因子 ? 最大订货量和最小订货量 ? 报废率（损耗系数） ? 批量倍数 42 订货批量的调整 ? 例：如果按批量算法确定的批量为 173 ，这个批量可 以满足 5 个时区的需求。但是管理部门提出每批订货 最多覆盖 3 个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每 单位原材料可下料 20 件）。最初确定的 173 件要作如 下调整： ? 初步算出的订货量： 173 ? 减少到只覆盖 3 个时区的需求： 121 ? 考虑报废率，增加 11 件，得到： 132 ? 向上调整到 20 的倍数，得到最后确定的批量： 140 43 ? 四、安全库存和安全提前期 44 安全库存和安全提前期 ? 为了弥补由于大量不确定因素的存在而引起的供需不 平衡，需要在供需之间增加缓冲的手段 ? 安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用 ? 安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用 ? 都是为了提高客户服务水平 45 安全库存 ? 可用作应对意外的供需差异的缓冲方法 ? 供应商的交货数量少于需求 ? 生产车间生产的零件有缺陷 ? 需求预测是 10 件，而接到的客户订单却要求 12 件 1 第 7 讲： 物料管理 2 ? 一、物料管理的内涵和目标 ? 二、库存目的和费用 ? 三、确定订货批量的方法 ? 四、安全库存和安全提前期 ? 五、 ABC 分析与周期盘点 ? 六、库存准确度 3 ? 一、物料管理的内涵和目标 4 物料管理的内涵和目标 ? “ 物料管理”比通常所说的“库存管理” 具有更广泛、 更深刻的含义 ? 任何一个制造企业的生产活动，都是先从企业外购买各种物 料，然后在企业内使用这些物料组织生产，形成产品，最后 销售给客户。 ? 在各个环节中的所有物料相互之间具有联系，都属于 ERP 物 料管理的范畴。 5 物料管理的内涵和目标 ? 在机械产品成本中，物料成本占 45%-75% 。 6 物料管理的内涵和目标 销售收入的分解 ( 例 ) 在产品总成本中，劳力成本占的比例比较小（平均 10 ％），而物料成本 占了相当大的比例。对于