(中专)数控技术应用-3年制-《数控加工工艺》教学大纲-.docVIP

PAGE PAGE 3 《数控加工工艺》教学大纲 适用专业：（中专）数控技术应用 学 制：初中毕业生、3年 学 时 数：100 一、课程的性质和任务 本课程是数控专业一门重要专业课程，主要是培养数控加工工艺的分析，数控工艺方案的拟定，工艺文件的制作等方面的能力，使学生能从事企业数控工艺员，数控加工等岗位工作。 二、课程的教学目标 本课程的重点介绍数控加工技术中制定加工工艺的基本知识、基本理论和基本方法，培养学生分析和解决数控加工与工艺设计问题的综合能力。 (一) 知识教学目标 掌握作为企业数控加工工艺岗位和数控机床操作岗位必须的数控加工工艺基本知识。 (二) 能力培养目标 1. 有制定和实施中等复杂程度零件数控加工工艺规程的能力。 2. 具有正确选用切削用量、常用刀具的能力。 3. 具有设计一般工艺装备的能力。 4. 具有解决生产现场一般数控加工工艺技术问题的能力。 三、学时分配建议 课 程 内 容 学 时 数 合计 讲授 实验 基本模块 模块一：数控加工工艺规程 课题1：基本概述 2 2 课题2：机械加工工艺规程的制定 2 2 课题3：零件图样的工艺分析 4 4 课题4：定位基准的选择及工艺路线的拟定 4 4 模块二：数控刀具 课题1：数控刀具的类型与特点 3 3 课题2：数控刀具的寿命管理 4 4 课题3：数控刀具材料与结构 2 2 课题4：数控刀具的选择 3 3 模块三：工件在数控机床上的装夹及定位 课题1：夹具的组成与分类 2 2 课题2：工件定位的基本原理 4 4 课题3：常见定位元件及定位方式 6 4 2 课题4：定位误差和夹紧 6 4 2 课题5：数控机床典型夹具简介 2 2 模块四：数控车削加工工艺 课题1：概述 2 2 课题2：数控车削加工工件的装夹及对刀 6 4 2 课题3：制定数控车削加工工艺 4 4 课题4：数控车削加工工艺文件 4 4 课题5：典型数控车削零件的加工工艺分析 6 4 模块五：数控铣削加工工艺 课题1：概述 2 2 课题2：数控铣削加工工件的装夹、对刀与换刀 6 4 2 课题3：制定数控铣削加工工艺 4 4 课题4：数控铣削加工工艺文件 4 4 课题5：典型数控铣削零件的加工工艺分析 4 4 模块六：加工中心加工工艺及数控电加工工艺 课题1：概述 2 2 课题2：加工中心加工工艺及其他加工工艺 6 6 课题3：典型加工中心加工零件及其他加工的工艺分析 4 4 机 动 4 总 计 100 88 8 四、教学内容及要求 基 本 模 块 模块一 数控加工工艺规程 教学要求 1. 理解数控加工工艺的概念 2. 掌握数控加工工艺的主要内容； 3. 通过分析比较普通机械加工工艺与数控加工工艺的区别 4. 理解数控加工工艺的特点； 5. 正确选择工艺基准拟定工艺路线。 教学内容 课题1 基本概述 课题2 机械加工工艺规程的制定 课题3 零件图样的工艺分析及毛坯 课题4 定位基准的选择及工艺路线的拟定 教学建议 1．在教学开始，要介绍数控技术在当地生产中的重要作用，从而激发学生的对数控理论与操作学习的向往； 2. 以实例分析数控加工工艺与普通加工工艺的区别。 模块二 数控刀具 教学要求 1、 了解数控刀具的类型、材料和特点； 2、 掌握数控刀具的选用方法。 教学内容 课题1 数控刀具的类型与特点 课题2 数控刀具的寿命管理 课题3 数控刀具材料与结构 课题4 数控刀具的选择 教学建议 1. 在介绍刀具类型及结构特点时，应用典型的实物刀具进行现场讲解，让他们有更深的认识。 2. 重点强调数控刀具在选择时应考虑的主要因素。 模块三 工件在数控机床上的装夹及定位 教学要求 1. 掌握工件定位的基本原理和定位基准的选择原则； 2. 了解机床夹具的类型和组成； 3. 理解定位误差的计算方法； 4. 掌握夹紧装置应具备的基本要求； 5. 了解夹紧力大小的估算方法。 教学内容 课题1 夹具的组成与分类 课题2 工件定位的基本原理 课题3 常见定位元件及定位方式 课题4 定位误差和夹紧 课题5 数控机床典型夹具简介 教学建议 1. 在介绍数控机床典型夹具时，应进入数控车间针对数车、数铣常用夹具的特点及使用方法进行一一介绍，使学生更深入的了解。 2. 本模块重点是讲解定位元件及定位方式、定位误差和夹紧，在教学中以实例进行分析，让学生达到掌握的目的。 模块四 数控车削加工工艺 教学要求 1. 熟练掌握数控车削的主要加工对象、数控车削工件的装夹和对刀方式、及制定数控车削加工工艺和进行工艺分析的方法； 2. 掌握数控车削加工工艺文件的编写方法； 3. 理解典型轴类和轴套类的工艺分析方法；