框架柱混凝土新项目施工专项方案.doc

框架柱混凝土工程施工方案 本工程框架柱混凝土设计强度为C30 混凝土浇筑总体安排 混凝土设备选择(依据工程特点选择) 本工程是采取预拌混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常见机械配置混凝土输送泵(1台HBT60)、插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。 混凝土泵及泵管布设 本工程地下部分采取1台混凝土泵，分别设置在建筑物外围 本工程框架柱混凝土浇筑均为5米高浇筑一次，关模前先必需提供钢筋焊接试件复试汇报以确定焊接是否合格，我单位自检合格后报总包单位检验，总包单位确定符合设计及规范要求后，报监理进行验收，经验收合格后方可关模，关模板前用水将框架柱根部冲洗洁净，然后关模板---校正---加固---第二次校正---检验验收---浇筑混凝土，混凝土浇筑前先用和砼同百分比砂浆对框架柱底部进行座浆（厚度为20cm左右），预防烂根；为预防灌入框架柱砂浆凝固所以不能一次将全部框架柱全部座浆。 商品混凝土运输： 混凝土搅拌车数量应依据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且经过计算确定每次浇筑混凝土所需配置运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行。 混凝土运输罐车抵达率必需确保最少有一台罐车等候浇筑，现场和搅拌站保持亲密联络，随时依据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专员管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。 混凝土布料设置 混凝土泵选型、布设应依据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案确定。 布料设备不得碰撞施工脚手架、柱模或直接搁置在模板上； 浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应立即停止浇筑并纠正； 布料杆不应该作起重机吊臂使用，布料干作业范围应和脚手架及工地其它临时设施保持一定距离； 布料杆必需折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂橡胶软管长度不得超出要求要求； 泵车司机操作时，必需集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。 商品混凝土进场及浇筑过程现场管理 商品混凝土运到工地后要对其进行全方面、仔细检验，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则果断退货； 对到场混凝土实施每车必测坍落度，由现场工程师组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试统计；若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。 现场工程师应具体统计每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，方便正确了解供给及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。 搅拌站选定 对厂家资质要求 为确保商品混凝土质量，本工程将选择含有一定资质且含有对应生产规模、技术实力和含有可靠质量确保能力且能提供良好服务混凝土供给商家以确保混凝土质量稳定，供料立即，满足现场混凝土均匀连续浇筑要求。 对所供混凝土材料要求 所供砼必需提前按设计要求作试配交监理同意。 在签署商品砼供货协议时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以确保商品砼质量符合泵送要求。 砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应具体方法，砼出厂前应向用户送出正式检验汇报，包含所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量评定结果，以确保砼在要求年限内不发生碱集料反应损害。 混凝土浇筑关键点 框架柱混凝土浇筑 柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度和混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土厚度为400mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传输信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣次序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，预防多振或漏振。 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，确保混凝土自由落体高度不得超出2m。下料时使软管在柱上口往返挪动，使之均匀下料，预防骨浆分离 柱子混凝土一次浇筑到低于模板口30cm处时停止浇筑（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土微弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在柱口方便下一次浇筑）。 浇筑混凝土过程中应派专员看护模板，发觉模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须确保混凝土填满填实。 对于预埋件和钢筋太密部位浇筑时应常常观察、仔细振捣，发觉不密实应立即补浇。 为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必需控制在混凝土初凝时间之内。 混凝土捣固通常采取插入式振动器，其移动间距小于作用半径1.5 倍。 各部位混凝土振捣关键点 混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。 竖向结构混凝土采取插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，预防振捣棒穿到钢筋另一侧，拔不出振捣棒。 混凝土提供必需以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，确保混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必需开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。 浇筑时混凝土下料必需均匀送到各