水工金属结构制造与安装新项目施工专项方案.doc

水工金属结构制造和安装施工方案 第一部分　工程内容 关键为钢闸门及启闭机安装,全部安装项目包含闸门门叶、门槽埋件、启闭机等，和和本项目相关基础埋件及一期砼插筋制安等。安装工作还包含协议要求各项设备调试和运转工作，和试运转所必需多种临时设施安装。 第二部分　实施标准和规程规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89 3、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94 7、《钢熔化焊接接头射线摄影和质量分级》GB3323—87 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88 9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 第三部分　关键项目施工方案 一、钢闸门门叶现场拼装及安装 （一）闸门现场拼装 1、闸门运至工地后，对全部安装门体零部件进行清点、检验各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检验发觉损伤、缺点或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装 2、门叶拼装，在现场搭设临时平台，编制安装工艺汇报，制订预防焊接变形方法，经监理人认可后，再对单元进行拼焊成整体施工。 3、从事现场安装焊缝焊工，必需持有相关部门签发有效合格证书。焊工中止焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必需持有国家专业部门签发资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上检测人员担任。各类焊缝外观检验和无损控伤检验必需符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝对接焊缝表面必需经过打磨处理。 4、购置每一批焊接材料全部应含有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料保管和烘培应符合DL/T5018—94第4.3.6条要求。 5、涂装：对安装焊缝区各100mm处采和涂装处理。涂装前，应将涂装部位铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除洁净。闸门表面除锈等级应达成DL/T5108—94第7.1.3条和7.1.4条要求标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见“水工金属结构防腐规范（SL105）” 6、闸门防腐合格以后，进行滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门关键是要确保封水效果良好，运行平稳无卡阻现象，所以闸门组装要严格根据DL/T5018—94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。 （二）闸门安装 1、闸门吊装：用25t吊机装运至安装现场闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检验门槽清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检验闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检验是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。 2、闸门安装时应注意以下事项： （1)吊机吊装时，应派专员统一指挥，确保吊装安全； （2)闸门吊装时，应采取一定方法，保护止水橡皮和其它闸门附件不受损坏。 3、闸门调试： （1)在无水情况下作全行程启闭试验，检验是否升降自如，滚轮运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检验封水是滞严密；双吊点闸门同时是否满足设计要求；试验时，对达不到设计及招标文件要求必需进行调整，确保满足规范要求；在试验过程中，必需对水封座板接触面采取清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2)静水情况下全行程启闭调试应在无水试验合格后进行；试验、检验和无水试验基础相同。 二、预埋件安装 （二）、一期预埋件安装 1.埋件埋设前，应按不一样种类堆放，并采取有效方法，预防埋件受潮锈蚀和油脂和各类有机物污染； 2.需承受外荷载埋件，在浇砼28天后，方可承受外载； 3.一期锚筋、锚栓、锚板预埋件依据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）埋入深度应符合设计图纸要求；若施工图纸末作要求，埋入一期混凝土长度应大于其直径20倍，且尾部应做成弯钩或燕属开叉； 4.一期锚筋锚栓锚板应和土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完成浇灰前，应重新检验，拆模后，立即进行表面清理，并确保其有足够和二期埋件搭接长度。 （二）、二期预埋件安装 1.二期预埋件安装应严格根据施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关要求。 2.安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检验，对一期混凝土中预留插筋进行调直，并对一、二期混凝土接触面进行凿毛处理。 3.对