洁净厂房设计标准规范.doc

洁净厂房设计规范 (部分章节） GBJ73-84 　 第一章 总则 第二章 空气洁净度等级 第三章 总体设计 第五章 空气净化 第七章 工业气体管道 　 第一章总则 第1．0．1 条洁净厂房设计必需落实实施国家相关方针政策，做到技术优异、经济合理、安全适用、确保质量，符合节省能源和环境保护要求。 第1．0．2 条本规范适适用于新建和改建、扩建洁净厂房设计，但不适适用于以细菌为控制对象生物洁净室。本规范相关防火和疏散、消防设施章节要求，不适适用于建筑高度超出24米高层洁净厂房和地下洁净厂房设计。 第1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必需依据生产工艺要求，因地制宜、区分对待，充足利用已经有技术设施。 第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行发明必需条件。 第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范实施外，尚应符合现行国家标准、规范相关要求。 　 第二章空气洁净度等级 第2．0．1条 空气洁净度应按表2.0.1要求划分为四个等级。 空气洁净度等级 表2.0.1 等 级 每立方米(每升)空气中 ≥0.5微米尘粒数 每立方米(每升)空气中 ≥5微米尘粒数 100 级 ≤35×100(3.5) 　 1000 级 ≤35×1000(35) ≤250(0.25) 10000 级 ≤35×10000(350) ≤2500(2.5) 100000 级 ≤35×100000(3500) ≤25000(25) 注：对于空气洁净度为100级洁净室内大于等于5微米尘粒计算应进行数次采样。当其数次出现时，方可认为该测试数值是可靠。 第2．0．2条洁净室空气洁净度等级检验，应以动态条件下测试尘粒数为依据。洁净室空气洁净度测试，应符合附录二要求。 　 　 第三章?? 总体设计 第一节洁净厂房位置选择和总平面部署 第3.1.1条洁净厂房位置选择，应依据下列要求并经技术经济方案比较后确定： 一、应在大气含尘浓度较低，自然环境很好区域； 二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道和散发大量粉尘和有害气体工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰区域。如不能远离严重空气污染源时，则应在其最大频率风向上风侧，或整年最小频率风向下风侧； 三、应部署在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越地段。 第3．1．2条对于兼有微振控制要求洁净厂房位置选择，应实际测定周围现有振源振动影响，并应和精密设备、精密仪器仪表许可环境振动值进行分析比较。 第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房和烟囱之间水平距离不宜小于烟囱高度12倍。 第3.1.4条 ? 洁洁厂房和交通干道之间距离不宜小于50米。 第3．1．5条 洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房两个长边设置消防车道。 第3．1．6条洁净厂房周围道路面层，应选择整体性好、发尘少材料。 第3．1．7条洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 第二节工艺部署和设计综合协调 第3．2．1条 工艺部署应符合下列要求： 一、工艺部署合理、紧凑。洁净室或洁净区内只部署必需工艺设备和有空气洁净度等级要求工序和工作室。 二、在满足生产工艺要求前提下，空气洁净度高洁净室或洁净区宜靠近空气调整机房，空气洁净度等级相同工序和工作室宜集中部署，靠近洁净区人口处宜部署空气洁净度等级较低工作室。 三、洁净室内要求空气洁净度高工序应部署在上风侧，易产生污染工艺设备应部署在靠近回风口位置。 四、应考虑大型设备安装和维修运输路线，并预留设备安装口和检修口。 五、应设置单独物料人口，物料传输路线应最短，物料进入洁净区之前必需进行清洁处理。 第3．2．2条洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可给予分隔。 一、按生产火灾危险性分类，甲、乙类和非甲、乙类相邻生产区段之间，或有防火分隔要求者。 二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部方法加以控制者。 三、生产联络少，并常常不一样时使用两个生产车间之间。 第3．2．3条洁净厂房平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其它辅助用房进行分区部署。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线部署和净化空气调整系统等多种技术设施综合协调效果。 第3．2．4条洁净厂房设计必需合理确定多种管线平面位置和竖向标高。 第3．2．5条 洁净厂房内多种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、多种管线等)部署，宜首先考虑净化空气调整系统要求。 第三节 噪声控制 第3．3．1条洁净室内噪声级，应符合下列要求： 一、动态测试时，洁净室内噪声级不应超出70分贝A。 二、空态测试时，乱流洁净室噪声级不宜大于6