公差对照表演示幻灯片.ppt

H6 H7 H9 H10 H11 H12 H8 基孔制优先、常用配合 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6 基 准 孔 轴 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z 间 隙 配 合 过 渡 配 合 过 盈 配 合 红色为优先配合。其中 常用： 59 种 优先： 13 种 11 11 h H 12 12 h H 10 10 h H 9 9 h H 8 8 h H 8 8 h H 6 7 h H 5 6 h H 5 6 g H 6 7 g H 7 8 g H 5 6 f H 6 6 f H 7 8 f H 8 8 f H 9 9 f H 8 8 e H 7 8 e H 9 9 e H 8 8 d H 9 9 d H 10 10 d H 11 11 d H 11 11 c H 10 10 c H 9 9 c H 8 8 c H 11 11 b H 12 12 b H H6 H6 H6 H6 H6 js5 k5 m5 n5 p5 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7 H6 H6 H6 r5 s5 t5 31 h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 B C D E F G H JS K M N P R S T U V X Y Z 基 准 孔 孔 A 间 隙 配 合 过 渡 配 合 过 盈 配 合 红色字为优先配合。其中 常用： 47 种 优先： 13 种 11 11 h A 11 11 h B 11 11 h C 11 11 h D 11 11 h H 12 12 h H 10 10 h H 9 9 h H 8 8 h H 6 7 h H 5 6 h H 5 6 h G 5 6 h F 7 8 h F 6 7 h G 8 8 h F 9 9 h F 9 9 h E 8 8 h E 9 9 h D 10 10 h D 5 6 h JS 6 7 h JS 7 8 h JS 7 8 h K 6 7 h K 5 6 h K 5 6 h M 6 7 h M 7 8 h M 5 6 h N 6 7 h N 7 8 h N 5 6 h P 6 7 h P 6 7 h R 5 6 h R 5 6 h S 7 7 h S 5 6 h T 7 7 h T 6 7 h U 基轴制优先、常驻用配合 F7 h6 H8 h7 E8 h7 B12 h12 32 第九章 互换性与技术测量 第一节 表面粗糙度 第二节 公差与配合简介 第三节 形状和位置公差简介 1 § 9--1 表面粗糙度 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零 件的 技术要求 。技术要求主要有： ? 零件的表面粗糙度。 ? 尺寸公差、形状公差和位置公差。 ? 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 ? 对于特殊加工和检验的说明。 一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有 较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性 ，称为表面粗糙度。 2 表面粗糙度对零件的 配合性质 、 耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求 等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有 配合要求或有相对运 动的表面， 表面粗糙度参数值要小。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差 —— Ra ★ 微观不平度十点高度 —— Rz ★ 轮廓最大高度 —— Ry 优先选用轮廓算术平均偏差 Ra 3 在零件表面一段取样长度 L （用于判断表面粗糙度特 征的段中线长度）内，轮廓的偏距 y 是轮廓线上的点到中线 的距离中线以上， y 为正值；反之 y 为负值。 Ra 是轮廓偏差 绝对值，用公式表示为： ? ? l dx x y l Ra 0 ) ( 1 i=1 n Ra=1/n ∑|y i | 或： l 轮廓谷底线 轮廓峰顶线 中线 y y R y Y v R a 4 a1 、 a2 —— 粗糙度高度参数代号及其 数 值（ μm ）； b —— 加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c —— 样长度（ mm ）或波纹度（ μm ）； d —— 加工纹理方向符号； e —— 加工余量（ mm ） f —— 粗糙度间距参数值（ mm ）或轮