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目录
前 言2
塑件的工艺性分析 3
成型设备选择4
注射模的结构设计 5
模具的结构分析与设计9
成型零部件工作尺寸的计算12
顶出系统的设计14
合模导向机构的设计16
模具温度调节系统的设计20
模具的工作原理及特点22
设计小结22
参考文献23
前 言: 随着中国当前的经济形势的高速发展,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。? 近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或柱塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。? 本次课程设计的主要任务是按键开关的设计,也就是设计一副注塑模具来生产按键开关产品,以实现自动化提高产量。针对按键开关的具体结构,通过此次设计,使我对侧浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识;同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
一、塑件的工艺性分析 1.1、 塑件材料分析:
塑料品种
结构特点
使用温度
化学稳定性
性能特点
成型特点
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料
非结晶态树脂,不透明
小于85-110℃,脆化温度未-18℃
有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等
不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强
熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小
结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃ ②吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥 ③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上 ④密度为1.02 ~1.05g/cm3
1.2、塑件的结构工艺性分析: ⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形壁厚均匀,都为3mm左右,且符合最小壁厚要求. ⑵ 塑件型腔较大,有尺寸较小的孔Φ4,它符合最小孔径要求. ⑶ 在塑件外侧壁有一个槽,内侧壁也有槽,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.1.3 、塑件的尺寸精度分析: 该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求: 塑件的外形尺寸: ,
内形尺寸: 孔尺寸:
空心距尺寸: 24±0.25
1.4、塑件表面质量分析: 该塑件为家用开关,对其外部表面质量有的要求,其粗糙度可取Ra0.4um ,塑件内部不需要较高的表面粗糙度要求,所以取3.2um.
1.5、塑件的生产批量
本厂品味日常生活电器开关,属于广泛使用产品,所以是大批量生产的。
1.6、计算塑件的体积和质量
有排水法得塑件的体积V≈ ,则的塑件的质量m约为13g
成型设备选择
2.1、确定型腔数
因为是大批量生产,而零件体积又小,应该选用一模多腔的形式,在此,我先选用一模两腔的结构。
2.2、注塑机的初步选择 1)塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量。注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:
式中- 塑件与浇注系统的体积() - 注射机注射容量() 0.8- 最大注射容量利用系数
2)根据总体积V=32.5 mm3,初步选取XS-Z-60型螺杆式注射成型机。
XS-Z-60型螺杆式注射成型机主要参数如下表所示
项 目
参 数
项 目
参 数
理论注射量
60cm3
移模行程
180mm
注射压力
122MP
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