化工项目工艺管道专业监理实施细则.docVIP

监理资料下载地址：/jianli.asp PAGE PAGE 8 工艺管道专业监理实施细则 编制： 审核： 贵州xx建设监理有限公司 2011.8.10 工艺管道专业监理实施细则 1 专业工程特点 本项目工艺管道安装工程,五环所属部分主要由反应工序、过滤工序、磷酸浓缩工序、酸罐区工序、酸性循环水工序及尾气洗涤工序、等组成，整个工程（除10万吨/年湿法净化磷酸工程外）,据设计资料统计,各工序工艺配管总计 条,总长度约 14040 米、共442条管线,其主要专业工程特点有: 1.1装置处于常压及微负压工艺状态,主要工作温度约在70℃左右(除蒸汽、压缩空气、输水等 1.2主要工艺管道输送强腐蚀介质，内衬防腐工作量多，安装难度较大，部分调整段需先预配管，经作防腐内衬后再安装，应严格按照规范要求进行压力试验、严密性试验等。 1.3管径变化较大，有DN15~DN2000不等，管道材质种类也较多，有碳钢管、镀锌钢管、不锈钢、碳钢管衬丁基橡胶、碳钢管衬真空胶板、FRP玻璃钢管、钢骨架PE管、聚乙烯管、PVC管等，对不同材质的管道及组成件和管道支承件应分类保管，并严格按照不同材质管道施工规定制作安装。 1.4由于管线多，仪表接口较多，管道安装施工应注意结合现场情况合理调整布置，并注意与电仪等相关专业的协调配合。 1.5本项目工期要求紧, 各专业施工相互间预计会存在交叉作业,现场施工管理及协调工作难度较大,安全文明施工管理须加强。 2 监理实施细则编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 2.3《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299—91； 2.4《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》GB50264—97； 2.5《给水排水管道工程施工质量及验收规范》GB50268—97； 2.6《钢制对焊无缝管件》GB/2459——90； 2.7《建设工程监理规范》GB50319——2000; 2.8相关的合同条款及技术附件 2.9施工组织设计 2.10监理规划。 管道安装监理流程: 前期准备工作 设计 熟悉施工图、设计文件、相关标准及规范，并参加图纸会审 审查施工单位资质，质保、安全、管理体系 审查该分部工程施工方案、工种人员资格 施工单位机具进入现场，开工报告 总监理工程师签发开工报告 进场材料报验、平行检查 阀门试压 管道的加工及焊接（辅助抽查）组对 见证取样送检 （不合格）退场 焊缝检查、处理 RT（探伤）、VT（渗透）检查 返修 不合格 返修 管道安装、检查 管道试压及试真空 支承件检查、调整、加固 管道吹扫、清扫、清洗检查 管道绝热 管道绝热 管道工程交接与验收 管道工程交接与验收 4 工艺管道质量控制要点及目标值 4.1进场材料的检查 4.1.1制造厂质量证明文件、构配件合格证、材质的规格、型号、质量是否符合设计文件要求。 4.1.2在施工单位自检合格的基础上进行外观检查是否有裂纹、锈蚀性情况及制造缺陷。 4.1.3平行检测：管子规格尺寸、壁厚、板材厚度，尤其是用作加工卷管的板材，其负偏差不得大于规范规定； 4.1.4不锈钢管（304、316L、904L等）及管件、阀门等必要时现场见证取样送检； 4.1.5衬里管道：相关的合格证明文件的审核确认，现场进行电火花抽样检测，必要时现场做破坏性抽样检查； 4.1.6阀门试压：用于该工程的阀门均需进行按规格、型号、进货批次抽样试压，抽样率为10%，且不少于1个；对于输送强腐蚀性气体或液体、有毒有害气液体管道上的阀门，按规范要求必须进行100％试压检查。原则是先试压后安装。试压分为强度试压及密封性试验： 1）阀门强度试压：按阀门公称压力的1.5倍进行,无渗漏、无压降为合格，时间5分钟； 2）阀门密封性试验：按阀门公称压力进行，无渗漏、无压降为合格； 3）按规范要求填写《阀门试压记录》。 4.1.7安全阀安装及调试 1）安装前杂物清理干净，垂直安装； 2）静态调试：送有资质的压力容器检测单位进行； 3）安全阀的最终调试宜在系统上进行，当泵的排出压力（P）为0.2~1.0MPa时，开启压力为P+0.3MPa，反复调校3次以上。 4.2管道的加工及焊接 4.2.1管子的切割：钢碳管宜采用机械或氧乙炔，不锈钢管需采用等离子或机械切割，当使用砂轮片切割时，应使用专用砂轮片，其氯离子含量不大于50PPm。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%且不大于3mm； 4.2.2卷管加工 内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm； 圆度及周长偏差应符