机动绞磨安全操作规程[学习].pdfVIP

机动绞磨安全操作规程 一、机动绞磨安全操作规程: 1.使用前必须进行外观检查，凡磨架损伤、连接部件不牢或脱 焊刹车装置不灵、部件不全、变速箱内缺少机油等 (必须保持 1/4 的 机油)，均不得使用。 2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导 向滑车与锚桩的直线上。 3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上 锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈 “V”字型， 采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等 长，以防受力不均或窜动。 4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝 拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。缠绕方法 是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力 牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。当牵引绳绕好后，再将拉板和 箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。 5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合 器，以防发生跑线。 6.制动和刹车装置良好，在紧急情况下，使用应灵活。 7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、 承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。 8.机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现 异常并试带负荷正常后投入使用。 1 / 4 9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞 磨受力倾斜时绞盘脱出。 10.机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免 发生事故或损坏机件。 11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。 避免叠绳，并保持一定的尾张力。 12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。 13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运 行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。 14.由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能 拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。 15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转 100 小时应进行一 次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行 200 小时， 就全部拆装检查一次，更换磨损件。 16.运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以 免压坏或损伤机件。 二、工作步骤 作业前 1.检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都 要及时补加，作好发动前的准备工作。 2.检查变速箱的油面，油面高度应在 80~90mm 水平线上。1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 3.将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在 “分 2 / 4 离”的位置上。 4.打开磨芯活动支架面向磨芯，把钢丝绳由下向上反时针由箱 体侧向磨芯外端缠绕 5-6 卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近 箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以 3-5 人拽紧尾绳。 5.起动发动机 (汽油机)至额定转数 。 6.选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。 7.合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂 上重物，将上临锱千斤绳。 作业 1.平缓地将离合器手柄推到 “合”的位置,起吊重物 (紧线开始) 同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。 2.起吊结束时 (或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到 “离” 的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打 滑时,迅速将手柄拉到 “制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即 消除。 3.需要将重物下降，应将变速手柄放置在 “倒档”位置上，并 把离合器手柄平缓地推到 “合”的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳 稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。 4.需要停机时，将离合器手柄拉到 “离”的位置，变速手柄放 在 “空挡”位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在 “合”的位。 3 / 4 宁洱宁塔电力工程有限责任公司 4 / 4