有机肥料公司质量管理手册.docVIP

一、质量方针： 以客为尊、以质为重 以人为本、以精为求 二、质量目标： 产品合格率：100% 客户满意度：100% 生产工艺概述及工艺流程简图： 物料按比例混合后发酵腐熟后经粉碎、搅拌、造粒、烘干至含水量低于30%，冷却后筛分，将合格品定量包装进入市场。 加菌造粒混合物料粉碎 有机原料 加菌 造粒 混合 物料粉碎 造粒发酵无害化 成品计量包装 造粒 发酵 无害化 质 量 责 任 制 度 一、厂长： 1.1负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规和方针政策，以及省、市有关质量工作的规定和要求。 1.2制定工厂质量方针和质量目标，建立质管体系并改进，采取有效措施，坚决贯彻执行。 1.3配置质量组织机构，任命管理者代表，不定期检查、评审其工作。 1.4批准和发布有关质量管理文件、规定、制度。 1.5确定、协调、解决所管辖的财务、供应部门的规定、制度和问题，对其质管体系的运行情况进行监督检查，确保其有效运行。 1.6负责聘任、解聘公司员工。 二、车间主任： 2.1负责贯彻执行厂长批准和发布的有关质量管理文件、规定及制度。 2.2对所分管的质管体系的运行情况进行监督检查，确保其有效运行。 2.3确定、协调、解决分管部门的规定、制度和问题。 三、技术顾问： 3.1负责技术改进和改造，确保产品质量达到顾客明确的需要。 3.2审核技术文件，确保其有效性。 四、品管部： 4.1在厂长和管理者代表领导下，负责建立和持续改进品质体系的日常工作，参与各种质量策划工作。 4.2负责生产原料进公司质检、产品出公司质检、环保监测。 4.3负责产品标准的管理。 五、生产部： 5.1编制并实施工厂生产经营计划，实施供、产、销、运各环节的调度，确保质管体系协调、有序、有效运行。 5.2对原料进公司、产品出公司进行监督、监控，负责生产 平衡、技术文件、规程、操作法、工艺指标、安全技术、过程控制和管理。 5.3对不合格产品评审、纠正和预防，负责工业卫生、安全环保、监督、控制、教育和管理。 质 量 管 理 制 度 定义 质量是提高企业经济效益的重要条件，没有质量就没有数量， 没有质量也就没有效益。 二、有机肥料产品的质量必须符合NY525-2012标准的各项指标。 三、产品的重量均按净重40公斤一袋，允许波动范围为40.0kg－40.2kg。 四、产品的外包装必须符合中华人民共和国GB18382-2001的规定 缝包时应把包口理齐，然后整齐地缝好。缝线针脚要整齐、密实跳线等不符合标准者，一律返回重缝。 五、产品的堆放交库各班要保证堆垛整齐，并要留出适当通道 不能图省事，乱堆在运转设备周围。要有专人负责清点核实产量，检查堆放情况。 六、不合格产品的处理 A、产品质量经第一次检验证明不符合质量指标时，允许作第二次检验，如仍不合格，不作第三次检验，并确定为不合格产品。 B、产品存放标记由生产车间负责，按照产品质量分别堆放，明确合格品、不合格品，树立标记牌。凡擅自将不合格品与合格品混杂一起交库或出厂者，一律解聘。 C、不合格产品必须由厂长审核，回系统进行生产处理，未经处理不予检验，不予入库。 D、凡产品不符合质量标准，构成质量事故时，应按质量事故报告制度执行。 E、发现已出厂产品不合格，属于质量事故，应立即电告使用单位作适当处理，厂长应组织有关人员进行事故分析，查明原因，订出改进措施，同时追查责任者，严肃处理 七、质量事故汇报处理 1、质量事故报告应由发生事故班组或个人写出书面报告，送交生产科汇鉴后报送厂长。 2、质量事故报告内容，包括以下几项：产品名称、数量、发生事故日期、事故责任者、质量情况、主要原因、处理意见、今后措施。 3、质量事故报告期限，事故班组和个人应在七日内将质量事故报告报送安技科，由安技科送交厂长，重大事故应在三天内向有关主管部门送交事故报告和处理意见。 八、车间现场质量管理 1、掌握产品质量的波动规律，分析产生不合格品的原因（操作者、机器设备、材料、工艺方法和环境条件等）。 2、正确理解产品的控制标准要求，分析加工中可能出现的问题。 3、严格执行遵守工艺指标。 4、研究分析工序能力，主动控制影响加工质量的主要因素。 5、按规定做好加工原始记录，随时进行质量分析和控制。 6、努力提高操作技能，练好基本功。 7、做好原材料、半成品的分析清点和保管。 8、做好设备维护和保养。 9、坚持文明生产，保持良好的环境条件。 10、做好不合格品的管理和处理。 11、积极参加质量管理活动，不断进行现场改善活动。 九、产品质量检抽查办法： 为了更进一步加强质量管理，树立质量