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工件切削加工性 表7-1材料可加工性分级 分级 名称及种类 代表材料 很容易切削材料一般有色金属 3.0 5-5-5铜铅合金 铝镁合金 易切削钢 2.5-3.0 15Cr退火 容易切削材料 自动机钢 较易切削钢 1.6-2.5 30钢正火 一般钢及铸铁1.0-1.645钢、灰铸铁 普通材料 稍难切削材料|0.65-1.0 2Cr13调质 5678 85钢 较难切削材料 0.5-0.65 45Cr调质 65Mn调质 难切削材料 难切削材料 0.15-0.5 1Cr18Ni9Ti 某些钛合金 很难切削材料 0.15 某些钛合金 铸造镍基高温合金 衡量切削加工性的指标: 3.以切削力或切削温度衡量切削加工性 在相同切削条件下,切削力大、切削温 度高的材料较难加工,即加工性差,反之加 工性好。 4以已加工表面质量衡量切削加工性 精加时,常常以已加工表面质量作为 切削加工性指标,凡容易获得好的已加工表 面质量的材料,其切削加工性较好;反之较 差 衡量切削加工性的指标: 5以切屑控制或断屑的难易衡量切削加工性 在自动机床或自动生产线上,常常以切屑 控制或断屑的难易衡量切削加工性。凡切屑容 易控制或容易断屑的材料,其切削加工性较好 ,反之则较差。 72影响切削加工性的因素 以常用的切削加工性指标或,来讨论 1金属材料物理力学性能的影响 硬度和强度:硬度和强度适中较好加工。 塑性(延伸率):材料塑性越大,越难加工。 韧性(冲击值):韧性越高,越难加工 导热性(导热系数):导热系数越大,加工性 越好 其他物理机械性能及化学性质:线膨胀系数大 ,容易热胀冷缩;切镁合金时,切屑容易燃烧等。 2金属材料化学成份的影响 材料的物理机械性能对切削加工性影响 很大,但物理机械性能是由材料的化学成分 决定的,钢料中各种元素的含量对切削加工 性均有影响。 碳:低碳钢(0.15%)塑性韧性高,高碳钢 ()0.5%)强度和硬度高,切削加工性降低; 中碳钢(0.35%-045%切削加工性较好。 此外,锰、硅、铬、镍、钼、钒、铅、 硫、磷、氧、氮对切削加工性也均有影响。 3金属材料热处理状态和金相组织的影响 钢的金相组织有:铁素体、渗碳体、珠 光体、索氏体、托氏体、奥氏体、马氏体 等。主要通过各自的机械性能来影响切削 加工性。 铁素体、奥氏体的塑性和韧性很高,切削加工性 较差; 渗碳体、索氏体、托氏体、马氏体具有较高的硬 度和抗拉强度,切削加工性也较差; 珠光体的硬度、强度和塑性都比较适中,其切削 加工性良好 74改善材料切削加工性的途径 1调剂工件材料中化学元素加入S、Pb) 2进行热处理(正火、退火、淬火) 3合理选用刀具材料 4合理选择刀具几何参数 5.其它方法:保持切削系统的足够刚性; 选用高效切削液及有效浇注方式;采 用新的切削加工技术。 75材料切削加工性的综合分析方法 材料的物理机械性能五项主要指标: ★硬度HB、抗拉强度a、延伸率δ、冲击值a、导热系数k 以不锈钢/Crl8N9T为例,它的切削加工性等级数字 编码排列如下: Ob=0. 65GPa 2.5MJ/m2 k=16.3W/(m·c) 综合分析 (1)这种钢硬度和强度分别为4级、3级,属于较易切削范围。 (2)塑性和韧性均为8级,容易产生冷焊现象,切削变形、加工硬 化和切削力都大、切削温度高,断屑困难。 (3)导热性能为8级,因此导热性能差,所以刀具材料要选用耐热 性能好的硬质合金。 7.6难加工金属材料的切削加工性 目前,在航空、航天、造船、电站、 石油化工以及国防工业中,对零件的性能 提出很高的要求,例如耐磨、耐高温、耐 腐蚀、耐冲击等等。而达到上述要求, 般需要采用高强度合金钢、不锈钢、高锰 钢、钛合金、高温合金、冷硬铸铁和高硅 铝合金等“強加工材料”。