全面质量管理的思想及实践.pptxVIP

第二章 全面质量管理的思想及实践;第一节 全面质量管理的思想;第一节 全面质量管理的思想;第二节 全面质量管理的思想基础及工作方法;PDCA循环;;;第二节 全面质量管理的思想基础及工作方法;第二节 全面质量管理的思想基础及工作方法;第二节 全面质量管理的思想基础及工作方法;第三节全面质量管理的常用方法;第三节全面质量管理的常用方法;二、常用的几种质量管理统计方法 (二)排列图法 又称主次因素图分析法，也称帕累托曲线图（着重用于废品分析）。 由两个纵坐标、一个横坐标、多个直方形和一条曲（折）线构成： 左边纵轴：表示频数，如件数、金额、时间等。 右边纵轴：表示累计频率。 横轴：表示影响产品质量的各项因素，如工装。 直方形高度：表示影响因素的大小。 曲（折）线：表示各项累计频率的连线。 ;二、常用的几种质量管理统计方法 (二)排列图法 通常按照累计百分数把影响质量的因素分为三类： A类为主要因素，累计百分数在0~80%之间； B类为次要因素，累计百分数在80%~90%之间； C类为一般因素，累计百分数在90%~100%之间。 排列图的绘制步骤： 第一步是收集一定期间一定量的数据，如各种影响因素造成的不合格品的统计数字。 第二步是把以上数据计算出各类项目重复出现的次数，即频率。 第三步是以一定比例绘图，左方纵坐标为频率，右方纵坐标为累计频率。;二、常用的几种质量管理统计方法 (二)排列图法 第四步是按频率的大小，依次将各项用直方形表示出来，成为几个直方形相连!由左至右下降排列起来。 第五步是将各直方形端点的累计数（即将各项的频率依次累加起来）用一条折线连起来，形成一条由左向右上升的曲线，即巴雷特曲线。 应用排列图法应注意： (1)主要因素不宜过多，最多不超过3个； (2)影响小于5；的因素可以统归为其他类，以避免横轴过长，一般都放在横轴的最后； (3)当针对主要因素采取措施后，应再取数据，按原项目重新画出排列图，以检查措施实施的效果。;二、常用的几种质量管理统计方法 (二)排列图法 例2，某机床厂对100台机床产品作调查分析，找出了200个造成机床加工质量下降的问题，其中： (1)有68个问题(占全部问题的34%)是由于设备陈旧、失去工作精度引起的； (2)有62个问题(占全部问题的31%)是由于操作不当引起的 (3)有28个问题(占全部问题的14%)是由于工艺不合理引起的 (4)有18个问题(占全部问题的9%)是由于工装精度差引起的 (5) 有12个问题(占全部问题的6%)是由于材料、毛坯质量不合格造成的 (6) 有8个问题(占全部问题的4%)是由于产品设计不合理造成的；;二、常用的几种质量管理统计方法 (二)排列图法 例2（续）： (7) 有4个问题(占全部问题的2%)是其他原因引起的。 根据上述统计数字，可以绘出排列(主次因素)图，并把累计百分数分为3类：累计在80%以下的为A类因素，即主要因素；累计在80%~90%之间的是B类因素，即次要因素；累计在90%~100%之间的是C类因素，即一般因素。上面所列(1)、(2)、(3)三方面问题的累计百分数为79%是主要因素，要集中力量解决。 机床加工质量下降排列图如图2-5所示。 ;二、常用的几种质量管理统计方法 (三)因果分析图法 又称特性要因图、特性要目图。 它用带箭头的线，将质量问题与原因之间的关系表示出来。 机床加工出废品因果分析图如图2-6所示。;二、常用的几种质量管理统计方法 (四)直方图法 又称频数直方图、质量分布图、质量分析图、矩形图、柱形图。 表示：以组矩为底边，以频数为高度。 标准型直方图：大体上，对称分布。(图2-7所示) 异常状态下的直方图型： (1)双峰型(图2-8所示) (2)孤岛型(图2-9所示) (3)锯齿型(图2-10所示) (4)陡壁型(图2-11所示) (5)平顶型(图2-12所示);二、常用的几种质量管理统计方法 (五)控制图法 又称管理图、监控图。 分类： 计量值控制图（常用） 计数值控制图 它用带箭头的线，将质量问题与原因之间的关系表示出来。 控制图最大的优点是能从图中直观地看到产品或服务的质量。 控制图式样见图2-14所示。;第三节全面质量管理的常用方法;第三节全面质量管理的常用方法;小结;图2-1 PDCA循环图;图2-2 PDCA循环的4个阶段图、8个步骤;图2-3 PDCA“大环套小环”循环图;图2-4 PDCA“爬楼梯”循环图;表2-1 轴承套圈质量状况分类;图2-5 机床加工质量下降排列图;图2-6 机床加工出废品的因果分析图;图2-7 加工轴直方图;图2-8 双峰型;图2-9 孤岛型;图2-10 锯齿型;图2-11 陡壁型;图2-12 平顶型;图2-13 直方图与公差限;图2-15 散布图