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自热炉余热锅炉
第一节 概述
余热锅炉是有色冶炼过程的关键设备之一，由于铜冶炼烟气 SO 浓度
2
较高且具有烟温高、含尘量大、烟尘粘结性强等特点，余热锅炉能否适应
冶炼烟气的特点，直接关系到整个冶炼工艺的安全生产。自热炉余热锅炉
安置于自热炉炉顶出烟口，由垂直布置的上升烟道、下降烟道和水平布置
的对流区组成。熔炼过程产生的高温烟气首先进入上升烟道然后折转进入
下降烟道，最后通过对流区，烟气温度降至 360℃左右排除余热锅炉。余
热锅炉采用强制循环。为了有效控制各组受热面间的循环流量分配，在每
组受热面管的入口均装设节流孔板。节流孔板同时还可以保证水循环的稳
定，防止发生停滞、倒流和脉动显现。
1、自热炉炉体 5、密封圈带 9、锅炉振打
2、余热锅炉过渡段 6、锅炉刮板 10、对流区灰斗
3、余热锅炉上升段 7、余热锅炉对流区 11、对流区出口
4、余热锅炉下降段 8、对流区锅炉顶盖
自热炉余热锅炉简图
第二节余热锅炉系统运行参数及设备
自热炉余热锅炉原设计为配套引进俄罗斯技术， 94 年安装投产运行，
余热锅炉水冷壁结构为盘管内衬钢板式，这种结构形式烟气换热效率低，
烟尘易在锅炉上升段、下降段乃至对流区烧结，不仅人工清理劳动强度大，
而且作业率低，清理时不利于安全保障。2003 年 08 月经北京有色设计院
设计，江苏省张家港海陆锅炉总厂生产，将锅炉盘管内衬钢板式水冷壁改
造为膜式壁结构，换热面分：过渡段、上升段、下降段、对流区、对流管
束。这种膜式壁结构换热率高，烟尘在过渡段以上不会烧结，清理方便，
劳动强度降低，作业率提高。
余热锅炉主要技术性能
一、烟气条件
（1）、进口烟气量 8000m3/h
（2）、进口烟气温度 1280℃
（3）、出口烟气温度 420+20℃
（4）、烟气含尘量 120g/m3
（5）、进口负压 -5~-30Pa
二、余热锅炉设计参数
（1）、额定蒸发量 6t/h
（2）、饱和蒸汽温度 250℃
（3）、工作运行压力 2.5~3.9MPa
（4）、汽包压力（最大） 4.0MPa
（5）、给水温度 104℃
（6）、循环水流量 150 m3/h
（7）、除氧水箱 V=4 m3×2
（8）、除氧器 Q=5 m3/h P=0.02MPa 外网加热蒸汽压力
0.6MPa
（9）、排污膨胀器 Φ670mm
P=0.4MPa
（10）、汽水加热器 F1.0-273-2.7-2 型 2.7
m2
（11）、磷酸
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