《水泥线电收尘施工方案》.docxVIP

电收尘施工方案 一、 概述 电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，乂是散件进厂，内部结构复杂，现 场组对量大，对安装技术要求高，质量严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正 常运行，因此要严格控制每一道施工工序的安装质量，确保电收尘器的安装质量。 二、 施工程序 基础验收T基础划线T设备出库T支座安装T底梁安装T灰斗安装T 立柱安装| T倾梁安装| T|侧板安装| 体分布板安装日吁顷框架组对安装 | T囤 晕极悬挂架组对妥R t |收尘器极板安装+排打系统安装T t|密封板和顶if妥R t H 灰装置 三、 施工准备 1、 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料： 2、 活理施工现场，了解设备堆放及安装位置： 3、 施工电源及机具设置和施工工具，材料准备： 4、 制作专用极板吊装机具，搭设组对平台 200平方米： 5、 按图纸和装箱单，活点到货零件部件， 并检查其质量的尺寸，发现问题及时处理。 四、 施工步骤 1、 基础验收与基础划线 设备安装前，碌基础会同土建，厂方进行共同验收，验收合格后，方能进行安装，基 础纵横中心线位置偏差不得大丁土 20mm地脚孔相互中心位置偏差土 10mm 根据给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础划线，各中心线间距离允许偏 差土 1mm对角线偏差不大丁土 1mm基准点标高与永久性标高偏差不大丁土 1mm 2、 壳体支座安装： 支座安装以电收尘器的纵横中心线为基准，按照设计图纸要求，将各柱的中 心线划出，然后测量跨距，对角线及基础标高，跨距误差要控制在土 1mmz内，标高误差 控制在土 1mn^内，对角误差要小丁是 6mm 支座安装必须严格按支座布置图进行，对号入座，安装时，用水平■仪对支座 进行找，水平度控制在土 0.2mm/m支座标高，支间距偏差控制在土 ImnmZ内。 F ° ―E S ―1 广￥ I 二| I JI D A B ?—E J— S B ~^,a |A-B|1mm 各支座间距偏差小于+ lmm|C-D| 3mm 口 1 J Krn] ZmL，J J — 1111111 电收尘底座找正示意图 3、底梁安装： 底梁安装时应四角垂直，高差相同，各项技术要求应符合图纸要求。由丁底梁为分段 制造，必须在现场拼接，拼接后底梁接缝两侧支点间的跨距尺寸偏差在± 2mndy内。 4、集灰斗安装： 灰斗在预先搭好的钢平台上组对焊接后，用50T吊车吊装就位。组对时用钢盘尺、弹 簧称法测量对角线偏差。上口对角线尺寸偏差不大丁 6mm下口对角线偏差不大丁 3mm 5、立柱安装 各立柱间距和跨距偏差分别为间距和跨距的 1/1000 ,最大值不大丁土 5mm 立柱与水平面应垂直，其垂直度为立柱高度的 1/1000,最大值不应大丁 8mm 各立柱顶部偏差不大丁土 3mm 6、顶梁安装 (1)顶梁安装时，保证相邻两顶梁之间纵向中心线的间距土 5m但内，而且两梁互 相平行，对角线偏差小丁 6mm (2)顶梁安装在立柱上，顶梁位置找正后，与柱顶板进行连续焊接，焊缝应牢固。 7、侧板安装 按安装图及侧板编号正确布置侧板，调整好位置，板板之间间隙留2mM乍为焊接间隙， 安装焊接后，板平面要平■直，平■面度在 10mn^内，侧板内壁间距偏差不大丁土 10mm 壳体安装后，对内部通道净室各部尺寸，全面测量校正，然后确认合格。 8、气体分布板： 分布板安装垂直度偏差最大不超过 10mm横向间距控制在土 2m但内，纵向间距偏差 不大于土 5mm 振打锤轴安装水平■度为0.2mm/m有中间联轴器的两轴中心线应一致，同轴度为0.5mm, 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 1 振打传动轴与锤应在同一轴线上，同轴度为3mm分布板安装调整后，将所有螺栓做止转 点焊。 9、 进、出风口安装： 进风口、出风口在地面钢平■台组对，所有气密焊接后，用50T吊车整体吊装。进风口 和出风口在组对时各接合面应封密良好， 符合图纸要求，大口宽度外侧尺寸，偏差控制在 6mmy 内。 10、 极板、电晕线安装 在安装前，对单片极板进行检查，调整组对后用专用悬吊机具悬吊检查，平面度在 10m俱内，对角线偏差不超过5mm纵横中心线与电场纵横中心线重合。 11、 电晕级悬:挂架组对安装 电晕极悬挂架组对焊接后，检查其平■面度，控制在 10mnmZ内，电晕极悬:挂架安装时 应垂直水平■面，检查同一电场两悬:挂架的中习线是否在该电场沿气流方向的中心平■面内， 偏差控制在土 5m俱内。测量同一电场两悬挂架四个吊点标高，偏差在土 5mnmZ内。 12、 电晕极框架组对安装 电晕极框架进行现场组对，平■面度控制在 10mn?内，对角线偏差控制在10mntZ内， 电晕线与框架安装张紧力应适度，组合