管道与设备防腐、绝热施工工艺标准.docVIP

QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准 Q/AEPC-T GCC142-2003 管道与设备防腐、绝热施工工艺标准 2003-12-01发布 2004-01-01实施 安徽电力建设第一工程公司工程管理部 发布 目 次 TOC \o 1-3 \h \z 前 言 I 1.范围 1 2.规范性引用文件 1 3.施工准备 1 4.施工工艺 1 5.质量标准 3 6.成品保护措施 3 7.职业安全健康和环境措施 4 8、质量记录 5 附录：工艺流程图 6 Q/AEPC-T GCC142-2003 - PAGE 1 - 前 言 本标准根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）制定。本标准特为保证风管与部件及空调设备绝热工程及防腐工程的安装工艺标准而制定。主要规定了风管与部件及空调设备绝热工程及防腐工程的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。 本标准由公司工程管理部提出并归口。 本标准主要编写人：陈虎 本标准审核人：苏保臣 本标准批准人：李传玉 管道与设备防腐、绝热施工工艺标准 1.范围 本标准适用于风管与部件及空调设备（包括支吊架）绝热工程及防腐工程安装工程。 2.规范性引用文件 2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）； 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。 3.施工准备 3.1.人员准备： 安装人员应分为小组，每组配额2~3人。安装人员应有相应的资质证明。起重工、操作工等特殊工种持证上岗。 3.2.技术准备 技术员进行技术交底。安装工应认真学习、熟悉相关图纸。修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。 3.3.材料准备 3.3.1.主要材料、成品、半成品必须具有中文质量合格证明文件，材质、密度、规格、厚度检测报告应设计要求。如是难燃材料，应对其难燃性进行检查。 3.3.2.防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期内的合格产品。。 3.4.主要机具 根据工作需要选择轧边机、电剪刀、电喷壶等施工机具。 3.5.作业条件 3.5.1. 施工现场应有充足的照明，电源等力能供应齐备； 3.5.2. 清理出足够面积的材料堆放及制作场地； 3.5.3. 对上道工序的要求： 风管与部件机空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行； 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性经检验合格和防腐处理结束后方可进行。 4.施工工艺 4.1.主要施工工艺流程（见附录） 4.2.施工工艺 4.2.1. 绝热施工： 4.2.1.1 施工前应对所用绝热材料作质量检验。绝热材料及其制品的性能必须符合设计要求。 4.2.1.2 施工期间切忌绝热材料受潮。在室外施工时，应在晴天施工，做到主材料层和复盖层同时进行，并有防雨应急措施。 4.2.1.3风管及管道绝热施工应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性实验合格后进行。施工前必须清除风管及管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 4.2.1.4空调设备绝热应在各部件安装完毕并经严密性检验合格后进行。设备上的短管、法兰要露出绝热层外，伸出短管的绝热材料同与其连接管道的绝热一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。 4.2.1.5管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。 4.2.1.6风管绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。 4.2.1.7 管道绝热层施工： a） 硬质或半硬质绝热管道的拼接缝隙，保温时应不大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。 b）管道弯头部位绝热结构设二处伸缩缝，缝宽为20~25毫米，用无碱超细玻璃棉填塞。 c）法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准。 d）管道支吊架附近的绝热层结构应留有足够的间隙，使得