系统水压试验及调试施工工艺标准.docVIP

QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准 Q/AEPC-T GCC136-2003 系统水压试验及调试施工工艺标准 2003-12-01发布 2004-01-01实施 安徽电力建设第一工程公司工程管理部 发布 目 次 TOC \o 1-2 \h \z 前 言 I 1.适用范围 1 2.规范性引用文件 1 3.施工准备 1 4.施工工艺 1 5.质量标准 2 6.成品保护措施 2 7.职业安全健康和环境措施 2 8.质量记录 3 附录：施工工艺流程 4 Q/AEPC-T GCC138-2003 - PAGE I - 前 言 本标准根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）制定。本标准特为保证室外供热管道系统水压试验和调试而制定。主要规定了室外供热管道水压试验及调试的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。 本标准由工程管理部提出并归口。 本标准主要编写人：陈虎 本标准审核人：苏保臣 本标准批准人：李传玉 系统水压试验及调试施工工艺标准 1.适用范围 本标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道水压试验及调试工程。 2.规范性引用文件 2.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）； 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。 3.施工准备 3.1.人员准备 安装人员应分为小组，每组配额2~3人。安装人员应有相应的资质证明。起重工、操作工等特殊工种持证上岗。每组配备火焊工1人，电焊工1人。 3.2.技术准备 调试方案应制定并通过验证。安装工应认真学习、熟悉相关图纸、方案。修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。 3.3.材料准备 3.3.1.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。材料进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。 3.3.2.所有材料进场时应核对品种、规格、外观。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3.3.3.主要材料及配件必须有完整的安装使用说明书。 3.3.4.阀门安装前应做好强度和严密性试验。 3.4.主要机具 根据安装的管道材料的品种及安装需要，选择配备扳手、管子钳、手电钻、套丝机、套丝板牙、攻丝器、钢锯、台虎钳、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、电焊机等施工机械工具。 3.5.作业条件 3.5.1. 施工现场应有充足的照明，电源等力能供应齐备； 3.5.2. 清理出足够面积的材料堆放及管道组合场地，并有小管件存放场地； 3.5.3. 土建工作必须经检验合格后，方可进行下一步工作。 4.施工工艺 4.1主要工艺流程（见附录） 4.2施工工艺 4.2.1水压试验 4.2.1.1供热管道的水压试验压力取工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa； 4.2.1.2根据水压试验方案，安装临时管路（包括排废水管道）； 4.2.1.3根据水压试验范围，将试验管路与不参加试验的管路隔离，试验管路上的疏水门关闭； 4.2.1.4将试验范围内的管道上的阀门（不包括疏水门）打开； 4.2.1.5开始上水后，对放空气门进行观察，上水至放空气管流出不间断的满水即可关闭该放空气门。待所有放空气门全部关闭后，即可关闭给水管道上的给水门，停止进水，启动升压泵开始升压。 4.2.1.6当达到试验压力的30%时，进行10min检查,如未发现渗漏，可升至设计压力，进行10min检查,检查有无漏水和异常情况，正常后可继续升至试验压力，保持10min后压力下降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。 4.2.2水冲洗：水压试验后，打开各建筑物进口处的泄水阀，启动系统给水泵进行水冲洗。至水泵进口水色与出口水色相同为止。 4.2.3系统调试： 4.2.3.1调试前，检查热源供应设备的准备情况，具备加热条件后方可进行调试； 4.2.3.2将系统内所有隔离阀打开后开始上水，上水至放空气管流出不间断的满水即可关闭该放空气门。待所有放空气门全部关闭后，即可关闭给水管道上的给水门，停止进水。 4.2.3.3启动加热源开始加热，至加热源出口热力温度达到80%后，启动循环泵；在加热源持续加热时，观察各建筑物热力入口处给回水的温度和压力，达到设计要求后，持续3~4h，加热源工作正常并能维持热水温度，循环泵工作正常并能保持供水压力