《机械制造工艺学课程设计张紧轮支架说明书》.docxVIP

蜀余.治 机械制造工艺学课程设计 课程设计说明书 设计题目：设计紧轮支架的机械加工工艺规程 学 院：新能源科学与工程学院 学生姓名: 学 号：140302 班 级：14光伏材料 目录 课程设计说明书 1零件的分析 4 1.1零件的作用 4 1.2零件的工艺分析 4 2零件的生产类型 5 2.1生产纲领 5 2.2生产类型 5 3毛坯的确定 5 3.1确定毛坯类型及其制造方法 5 3.2估算毛坯加工的机械加工余量? ? ??5 4定位基准选择 4.1选择精基准 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 4.2选择粗基准 6 --- \o Current Document 5制定机械加工工艺路线 6 \o Current Document 5.1选择加工方法 6 -- \o Current Document 5.2加工工艺路线 6 -- \o Current Document 6加工余量及尺寸的确定 7 \o Current Document 6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸? ? ? ? 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸? ? ? 9 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸? ??10 ? ? 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸? ? ? 11 6.5确定支架右侧面§ 18孔的加工余量及工序尺寸?? 12 --- 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸??? 14 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸? ? ? 16 6.8确定支架2* M3孔的加工余量及工序尺寸? ??16 ? ? ? ? 7切削用量和时间定额的确定 18 8课程设计总结 20 21参考文献 21 1、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是紧轮的支架。紧轮 紧轮是带传动的紧装置，当 带的中心距不能调节时，可以采用紧轮将带紧。紧轮一般布置在松边 的侧，从而使带只受单向弯曲；同时，为保证小带轮包角不致减小过 多，紧轮应尽量靠近大带轮安装。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑 性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是紧轮支架需要加工时的技 术要求： 铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷； 未注铸造圆角R5~R10; 线性尺寸未注公差为 GB/T 1804-m; 未注形位公差为GB/T 1184-K; 2零件的生产类型 2.1生产纲领 根据任务书已知： ⑵ 产品的生产纲领为8000件/年 ⑵轴承座的备品百分率为3%,废品百分率为0.5%。 轴承座生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =8000* (1+3 % )(1+0.5 % )=8281.2 8282(件/年) 2.2生产类型 紧轮支架为轻型零件，查表可知生产类型属于大批量生产。 3毛坯的确定 3.1确定毛坯类型及其制造方法 查阅常见毛坯类型可知，材料为 HT200,可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量 由零件基本尺寸长172mm，宽84mm，高为60mm ,确定零件毛坯外形尺寸为 长175mm，宽84mm，高64mm，即估算机械加工余量为长 3mm，高4mm 4定位基准选择 4.1选择精基准 经分析零件图可知，选择紧轮支架上端面为精基准。该基准面积较大、工件 装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。并且一次选择可进行尽量多的 工序加工。 4.2选择粗基准 选择紧轮支架底面为基准，能方便的加工出支架上端面（精基准），保证上 端面表面粗糙度要求。支架底面的面积较大，符合粗基准的要求。 5制定机械加工工艺路线 5.1选择加工方法 根据各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得孔、平面的加工方 案，如下： 紧轮各面的加工方案 加工表面 精度要求 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 上端面 IT9 6.3 粗锐T粗磨T精磨 底面 IT9 6.3 粗铢T粗磨 下端面 IT9 12.5 粗铢T半精锐T精锐 右侧面 粗锐 小侧面 12.5 粗锐 （|）18 孔 IT9 25 钻T粗绞 M3孔 IT14 钻T粗绞 5.2加工工艺路线 根据“先基准后其他”原则，先加工基准面，即精基准面一一上端面；根据“先 粗后精”原则,先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根据“先主后次”原则, 先加工上端面和底面，后加工四周面；根据“先面后孔”原则，先加工工件平 面，后加工孔。并由此制动下表机加工工艺方案： 紧轮支架的机加工工艺方案 工序号 工序容 定位基准 加工设备 01 粗锐支架上端面 支架底面 铢床  02 粗锐支架底面 支架上端面 铢床 03 粗磨支架底面 支架上端面 磨床 04 粗磨、精磨上端面 支架底面 磨床 05 粗锐右侧