有机胺尾气处理.doc

PAGE PAGE 5 陕西有色汉中锌业有限公司 制酸尾气脱硫方案 一、脱硫项目概况 陕西有色汉中八一锌业股份有限公司目前有（5）套制酸系统，共设有（5）个硫酸尾气排放点。由于铅锌行业国家环保排放指标更新，对系统SO2的排放量有了更为苛刻的要求，现有硫酸系统无法满足新标准的要求，基于符合环保要求、节省投资、工艺先进、运行费用低、便于操作、管理的原则，拟配套公司现有制酸系统，新建（）套有机胺脱硫系统。 机胺脱硫系统将各制酸系统中排放的烟气进行处理，并将二氧化硫的浓度降至允许排放值后排入大气。设计最终排放值以干基计算不大于400㎎/Nm3。 根据厂区各制酸系统布置情况，将（5）套制酸系统，分为（5）个脱硫治理片区。每个脱硫治理片区设置一套有机胺脱硫系统，每套有机胺脱硫系统拟定处理气量为（～120000）Nm3/h，SO2浓度为0.15%，SO2含量为4285mg/Nm3，有机胺脱硫系统处理后的硫酸尾气中SO2含量不大于400㎎/Nm3，经有机胺脱硫系统解吸出的高浓度SO2气体继续返回制酸系统用来制取硫酸。 二、有机胺脱硫原理 有机胺脱硫与从精炼厂和天然气气流中去除H2S和CO2的胺处理工艺非常相似。有机胺脱硫工艺采用的工程技术方法、选用的设备、采取的过程控制策略都与之类似。有机胺脱硫目前已在许多脱硫项目上投入使用，且运行效果良好。 有机胺脱硫工艺可设计用于各式各样的气体。有机胺脱硫脱除技术的商业应用证明其已实现对进入装置的以下气体进行处理：SO2入口浓度在800ppmv和11％之间，气体流速在4800Nm3/小时和850000Nm3/小时之间，排放物要求在25ppmv和250ppmv之间。有机胺脱硫吸收剂既安全又耐用。 2.1二氧化硫吸收/解吸化学 制酸尾气中二氧化硫送往有机胺脱硫吸收塔中，由有机胺吸收剂对二氧化硫进行吸收。 为了使工艺可再生，缓冲剂应在一个PH值足够低的区域内反应，以此在再生温度下于溶液上方获得一个理想的二氧化硫蒸汽压。多级柱中气态二氧化硫的蒸汽汽提将使(发生逆反应，使吸收剂再生。 2.2胺液降解 尽管有机胺吸收剂同其他用于烟气处理的烷醇胺液相比非常稳定，但化学反应生成的产物使二氧化硫吸收的有效性降低。降解反应的原理是进料烟气中氧气所产生的氧化作用。硫代硫酸盐通过作为一种自由基清除剂来抑制烟硫酸盐或亚硫酸氢盐的氧气氧化反应，以此来中断氧化过程，这是一种自由基链反应。该过程所消耗的硫代硫酸盐和硫酸盐发生反应，被作为热稳定性盐去除——因此不会产出有害的副产品。 2.3胺液净化 在APU中连续将降解有机胺吸收剂去除，因此胺液溶液随时都能够用于二氧化硫的选择吸收。若降解生成的不是酸性的形态，那么降解胺液溶液的活性炭处理将去除这些分子。有机胺吸收剂中适量降解产物的出现将不会影响溶剂的性能或腐蚀性。 三、主要设备构成及说明 有机胺脱硫系统由吸收塔系统和再生－吸收剂调节系统两套系统构成。 吸收塔这是将SO2选择性吸收进有机胺溶剂的地方，是规整填料的塔型。这两个部分被一个液密升气管型盘分开，该盘让气体朝上走，同时收集其上从塔内导出的液体。 再生塔也是规整填料塔型。这个部分是再生胺液，脱附SO2， 回收99.99%干基SO2的部分。 3.1 SO2吸收塔说明 将SO2与有机胺溶剂进行接触，使其从原料气中吸收出去。原料气在吸收塔内一节整装填料上引入塔内。吸收器壳体由316L不锈钢或钢复合胎板制成，钢壳座落于预涤器顶部，用特种不锈钢升气管型盘与后者隔离开。管型盘要求采用高合金冶金技术，避免因经过雾垫的预涤器小液滴撞击而产生坑蚀现象。 由于有机胺脱硫系统吸收剂与SO2发生可逆反应，所以采用多级逆流接触来实现吸收剂中酸气的最大负载。冷贫胺送到塔顶。溶剂沿填料逆原料气而下时，SO2被吸收进富胺溶剂。SO2富溶剂通过升气管型盘抽出喷嘴离开填料。然后，富胺泵通过一只贫/富胺热交换器，将溶剂抽吸到再生塔内。 3.2溶剂再生（解吸或汽提） 有机胺脱硫系统的再生工序有四大组件：解吸塔、再沸器、冷凝器和热回收系统配件。 来自吸收塔的富含SO2的富吸收剂，通过贫/富胺热交换器抽吸至SO2解吸塔顶部，该交换器从贫溶剂中回收热量。解吸塔装有整装填料，以实现高传质效率和低压降。溶液顺塔而下时，遇到塔底升起的蒸汽。蒸汽提供的热量使吸收反应逆转过来，将SO2变回到气相，这个过程称为再生（解吸或汽提）。气态SO2夹带在顺塔而上的蒸汽流中，最后在塔顶离开再生塔。 在再沸器中加热塔底收集到的溶剂，可以实现蒸汽沿塔上流；在再沸器中，溶液内部分水分经蒸煮变成了再生蒸汽源。重沸器的高温一侧供有蒸汽。 蒸汽以及在塔顶离开解吸塔的SO2，流到冷凝器内，冷凝器将湿SO2冷却到一定温度。经此工序（称为回流）收集到的冷凝物含有SO2，再通过富溶剂进料点上方的短精馏部分顶