焦化生产技术 知识点6.脱苯生产 项目三焦化知识点6：（1）粗苯的组成、性质和回收方法.pptxVIP

任务三：炼焦化学产品回收知识点6：脱苯生产 《焦化生产技术》 一、 硫铵生产的主要设备　 　1.饱和器法生产硫铵的主要设备　(1)饱和器　饱和器是生产硫铵的最主要设备。　②喷淋式饱和器结构如图4-5所示。《焦化生产技术》 一、粗苯的组成和性质粗苯: 脱氨后的焦炉煤气含有的苯系化合物，其中以苯的含量为主，称 之为粗苯。粗苯的组成和性质: 淡黄色透明液体，比水轻（密度0.871～0.900 ），不溶于水，易挥发易燃。 粗苯组成%苯甲苯二甲苯(含乙基苯)三甲苯和乙基甲苯不饱和化合物硫化物55~5711~222.5~61~27~120.3~1.8《焦化生产技术》 一、粗苯的组成和性质　　粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在碳化室内热解的程度。在炼焦配煤质量稳定的条件下，在不同的炼焦温度下所得粗苯中苯、甲苯、二甲苯和不饱和化合物在180℃前馏分中含量见表6-2。　表6-2 不同炼焦温度下粗苯（180℃前馏分）中主要组分的含量炼焦温度，℃粗苯中主要组分的含量，%苯甲苯二甲苯不饱和化合物950105050~6065~7518~2213~166~73~410~127~10《焦化生产技术》 一、粗苯的组成和性质　　粗苯中各主要组分均在180℃前馏出，180℃后的馏出物称为溶剂油。在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常将180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。　粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。180℃前的馏出量愈多，粗苯质量就愈好。一般要求粗苯180℃前馏出量在93%~95%。《焦化生产技术》 一、粗苯的组成和性质　粗苯是黄色透明的油状液体，比水轻，微溶于水。在贮存时，由于低沸点不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶解于粗苯中，使其着色变暗。粗苯易挥发易燃，闪点为12℃，初馏点40~60℃。粗苯蒸气在空气中的浓度达到1.4％~7.5％(体积)范围时，能形成爆炸性混合物。闪点:是指可燃性液体挥发出的蒸汽在与空气混合形成可燃性混合物并达到一定浓度之后，遇火源时能够闪烁起火的最低温度。在这温度下燃烧无法持续，但如果温度继续攀升则可能引发大火。初馏点:指试样在规定条件下蒸馏时，第一滴馏出物从冷凝管末端落下的瞬间温度。《焦化生产技术》二、回收苯族烃的方法洗油吸收法（本章介绍重点） 用洗油在专门的洗苯塔吸收煤气中的粗苯，然后将吸收了粗苯的洗油富油，在脱苯装置中脱出粗苯，脱粗苯后的洗油（贫油）经过冷却后重新回到洗苯塔以吸收粗苯。国内焦化厂广泛采用该法回收煤气中的粗苯。洗油吸收法依据操作压力分为：加压吸收法的操作压力（表压）为800~1200kPa，此法可强化吸收过程，适于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料气。常压吸收法的操作压力稍高于大气压，是各国普遍采用的方法。负压吸收法应用于全负压煤气净化系统。《焦化生产技术》二、回收苯族烃的方法固体吸附法固体吸附法是采用具有大量微孔组织和很大吸收表面积的活性炭或硅胶作吸附剂，活性炭的吸附表面积为1000m2/g，硅胶的吸附表面积为450m2/g。用活性炭等吸附剂吸收煤气中的粗苯。该法在中国曾用于实验室分析测定。例如煤气中苯含量的测定就是利用这种方法。深冷凝结法深冷凝结法是把煤气冷却到－40～－50℃，从而使苯族烃冷凝冷冻成固体，将其从煤气中分离出来。该法中国尚未采用。《焦化生产技术》二、回收苯族烃的方法粗苯回收原理:粗苯回收工段构成:煤气最终冷却和除萘（回收氨后:煤气温度55~60℃，为回收粗苯吸收温度要小于20~25 ℃。）粗苯吸收（吸收）富油脱苯（解吸） 《焦化生产技术》洗油脱苯煤气苯水冷却器加热器含苯煤气过热蒸汽吸收与解吸流程洗油处理焦炉煤气以回收煤气中的苯二、回收苯族烃的方法　吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。 富油的脱苯按操作压力分为常压水蒸汽蒸馏法和减压蒸馏法。按富油加热方式又分为预热器加热富油的脱苯法和管式炉加热富油的脱苯法。各国多采用管式炉加热富油的常压水蒸汽蒸馏法。 　本章重点介绍洗油常压吸收法回收煤气中的苯族烃和管式炉加热富油的水蒸汽蒸馏法脱苯工艺。《焦化生产技术》三、吸收苯族烃的基本原理　　　洗油的成分中含有甲基萘、联苯、苊、芴、氧芴等组分。 用洗油吸收煤气中的苯族烃是典型的多组分吸收，为了叙述问题方便，视其为单组分吸收，同时洗油吸收煤气中苯族烃又是物理吸收过程，服从拉乌尔定律和道尔顿定律。 煤气中苯族烃得分压pg可根据道尔顿定律确定。 用洗油吸收苯族烃所得的稀溶液可视为理想溶液，其液面上粗苯的平衡蒸气压PL可按拉乌尔定律确定。《焦化生产技术》三、吸收苯族烃的基本原理　来自饱和器后的煤气经最终冷却器冷却到25～27℃后（或从洗氨塔后来的25～28℃煤气），依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中苯族烃含量一般为