盖板涵台背回填首件新项目工程新项目施工专项方案.doc

K81+270钢筋砼盖板涵涵背回填 首件工程施工方案 一、 工程概况 本涵洞设计为钢筋混凝土盖板涵，中心里程桩号是K81+270，盖板中心线和道路设计中心线夹角为90°，结构形式为1-2.0m×2.0m（孔数-孔径×净高），涵洞长度为26.25m，涵背回填采取砂砾石回填 二、 施工组织机构 项目经理项目总工生产副经理 项目经理 项目总工 生产副经理 行政副经理 综合部 工程部 质安部 物设部 财务部 试验室 涵洞作业队 3.1成立质量领导小组 按GB/T28001-20XX体系成立以项目经理为组长，总工程师、专职质量员为副组长，各职能部门责任人、施工队队长、质量员为组员质量领导小组。每个施工队中也设置一个质量员，常常组织全体施工人员学习施工质量制度和质量操作规程。 质量确保体系以下图 质 量 目 标 质 量 目 标 完工验收达成优良等级 质量管理制度 1.设计文件分级审核制； 2.测量双检制； 3.质量事故汇报处理制；4.验工质量签认制； 5.变更设计报批制； 6.质量检验制； 7.质量方法和施工技术交底制； 8.工程质量评定制； 9.完工验收制； 10.材料进场检验制； 11.施工组织设计分级编审制； 12.开工汇报审批制。 质量确保体系 组织确保 施工准备 质量管理小组 工作确保 制度确保 施工阶段 完工阶段 缺点责任期 项目经理 总工程师 副经理 质检工程师 质量责任制 项目经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验工程师质量责任制 测量工程师质量责任制 班（组）长质量责任制 兼职质检员质量责任制 操作人员质量责任制 机具设备质量性能检测 工程质量缺点修复 临时工程施工现场环境控制 工程验交、业主签发交工证书 施工过程产品控制 编制实施性施工组织设计 调配施工队伍及管理人员 完工文件编制、工程质量自检 施工工艺质量控制 原材料、预制构件半成品检验 施工技术、质量确保方法交底 全方面质量管理部：检验创优计划实施 物资设备部：机械物资采购供给 施工技术部：施工技术管理 质量安全环境保护：质量检验控制 试验室：原材料、半成品、成品检验 综合办公室：质量教育及技术培训 分部工程质量检验 工序交接质量控制 工程质量自检制度 分项工程质量检验 3.2健全质量监督检验体系 本盖板涵工程实施工程质量全方面管理，围绕工程特点及使用要求展开，建立自我质量监督检验体系。 3.2.1树立“防检结合、以防为主、重在提升”见解。检验施工工艺方法及各施工步骤。检验采购材料质量标准，检验施工工序和方法。 3.2.2树立“一切用数听说话”见解。 定量估计、分析和判定工程施工质量改变趋势，并提出要求。 3.2.3有专职技术员和质检员负责技术指导和质量监督。 3.2.4施工前编写完善分部分项工程施工组织和施工关键点。常规分部分项工程，编写标准施工组织设计和关键点；特殊分部分项工程，编写特殊施工组织设计和施工工艺及关键点。施工工艺设计关键内容包含：工程概况，关键工序施工方法和操作规程，施工大样图，结构计算，质量要求及标准，试验测量要求及方法，施工人员、材料和设备使用计划等。 3.2.5以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工关键点为指导，以三级质检制底、操作规程为确保，严格施工工序控制和管理。对易产生问题或出现质量通病部位加大技术投入和管理力度，严格遵守施工操作规程。 四、施工计划及质量目标 本涵洞涵背回填拟从20XX年6月1日开工，20XX年 五、施工前准备情况 1、人员及设备安排 1）选派一名专职技术员，对台背回填现场放样及压实标准等进行控制； 2）成立专门台背回填施工作业队进行施工，并指派2~3人现场施工员，专员负责台背回填施工过程控制，施工前对施工作业队及专职施工员进行技术交底，明确施工控制关键点及施工注意事项。 3）台背回填压实采取20t重型压路机碾压，对压路机无法碾压死角或漏压区采取电动式冲击夯进行扎实。 2、材料选择 本标段施工工地周围有橹溪河穿越，河中砂砾石数量较多，充足利用这一优势，台背回填材料采取橹溪河内砂砾石过筛后进行回填。焊接钢筋筛，孔网尺寸为5cm×5cm，由挖掘机开挖后直接卸在钢筋筛上，筛余材料全部废弃不用。经过砂砾由挖掘机二次挖起后装车运至台背回填现场进行回填。 六、关键工序施工方法 1、基坑回填 桥涵基坑采取砂砾回填，施工前清除基底部分施工垃圾、积水和腐殖土等杂物，并做好填前整平并扎实后，进行填筑。 2、台背回填 1）回填时间 盖板涵在涵洞盖板安装结束后；砼强度达成设计值75%以上、沉降缝施工结束后，进行回填施工。 2）回填范围 暗涵回填范围：顺路线方向底宽3m，顶部为涵洞孔径两倍（大于3m），高度为基础顶面至涵顶高。 具体回填范围见下示意图 EMBED AutoCAD.Drawing.16