塑料配混技术 聚氯乙烯糊的配混 搪塑成型.ppt

“ ” 搪塑成型 第四小组：陈新军 陈树欣 周小雄 林嘉定 搪塑的定义 搪塑又称为涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软质制品(如玩具)的一种重要方法。其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。 PVC 搪 塑 工 艺 特 点 可设计形状复杂的产品，非常小的弧度，较深的倒角 PVC材料成本低 工艺过程控制简单稳定，工艺控制成本低，模具清洗成本低，对工艺的影响因素较少。 在线搪塑模光泽可控制 搪塑的工艺流程 1、首先将搪塑模具本体加热至230－250℃； 2、然后将模具与粉箱对合并夹紧（以防粉末露出），模具在上，粉箱在下； 3、模具和粉箱一起旋转至粉箱在上，模具在下，粉箱里的粉末这时落在模具里，在高温的作用下，紧贴在模具的那一层就融化并相互粘在一起，然后继续旋转，使得模具的每个角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至符合要求为止（一般的PVC的厚度为1。1MM），这时粉箱在下方，剩余的粉末又回到粉箱里； 4、模具与粉箱分离，并移到冷却工位，用水或空气等对模具进行快速冷却至60－80℃时，人工扒下表皮。 搪塑工艺流程图 PVC糊制品加工配方公式：PVC糊（配以少量乳液）+增塑剂（ DOP为主）+稳定剂（金属皂类为主）+（润滑剂），具体配方如下： 原料 配方(份量) PVC 100 DBP 45 DOP 45 BBP 15 Ca/Zn 5 碳酸钙 10 颜料 适量 搪塑成型玩具的配方设计 搪塑成型玩具的成型过程 1、聚氯乙烯糊塑料的制造 根据制品的要求进行配方设计，并进行称量。 先将碳酸钙、颜料和少量的树脂粉放入研钵内进行研磨，待分散均匀后，再分批加入树脂粉及增塑剂、研磨成均匀的糊状料即可。对糊状料进行真空处理，保证塑料糊没有气泡，实验能够顺利进行。 2、模具预热 将烘箱升温至180℃。然后把模具放入烘箱中加热，使模具温度升至130℃左右，时间约6～7 min。 3、灌浆搪塑 先将烧杯称取规定用量的糊状料，并将料迅速倒入已预热的模具中，然后合上盖子，按照两个互相垂直的轴向交替旋转。待浆料能均匀附在模壁上，倒出多余的糊塑料，再放入烘箱里加热塑化15～20 min。 4、冷却脱模 从烘箱内取出模具放入冷水中5～10 min，使其充分冷却后揭盖取出制品。 5、取出制品后，进行物性测定。 PVC糊塘塑成型影响的因素： 1、在制备糊料的过程中，应该将各种配料用研钵研磨成细小颗粒，并在搅拌容器内搅拌足够的时间，使PVC糊料尽可能的分散均匀一致，使产品的外观质量越好，强度越高。 2、增塑剂的用量应该控制在一个比较合适的量，当增塑剂含量小时，PVC糊状体的流动性较差以致表面较为粗糙，且PVC交联体系吸收的增塑剂较少，其弹性和柔韧性也较差；增塑剂含量大时，使PVC糊状体在交联过程中的稳定性较差，而导致各个位置的交联程度不一致，表现为壁厚不均匀，强度存在梯度差异等。 产品可能存在缺陷及解决方法 1）现象：表面比较粗糙 原因：1、塑化时间不够长 2、塑化温度不够高 3、研磨不均匀 解决方法：1、适当加长塑化时间； 2、适当提高塑化温度； 3、充分研磨，使物料均匀 2）现象:产品厚薄不均 原因：1、加入灌浆的料不够； 2、在塑形摇晃的时候用力不均匀或没有进行全方位摇晃 解决方法：1、适当的多加入浆料 2、均匀用力，全方位的摇晃 3）现象：产品表面有脱皮现象 原因：在摇晃塑形的时候不够迅速，导致部分物料过早塑化； 解决方法：对模具灌浆后，迅速摇晃塑化 4）现象：产品凹进去一部分 原因：冷却初期模具进水 解决方法：在模具完全冷却定型前，确保模具不被进水 “ ”