常见成型问题解决的方案.ppt

Moldflow解决成型缺陷的 关键技术指标 CADW CONSULTANTS  Moldflow解决成型缺陷标准指标 成型缺陷 Moldflow分析结果 判断标准 射 颜色灰色( Short shot Average velocity, bulk temperature at the填充结束时刻温度降低20度,通过速度计算出加 end of til 速度,加速度大于27 冲击纹 Shear rate Shear stress 浇口附近的剪切速率应力材料许用值或浇口 附近产品表面的剪切速率应力相差很大 飞边 Volumetric ge Pressure 体积收缩值为负值,模腔内压力值80MP Volumetric shrinkage Sink mark 本积收缩值5%,且与邻近区域体积收缩相差很 熔接纹 前温度低,熔接纹区 域有明显困气 困气 Air trap 熔接线位置和流动末端应加强排气 烧焦 熔接线位置和充填末端的困气应该及时排走 开裂 Shear stress Residual stress 域残余应力较大,同时 外载荷 冷却水路设计不合理 Circuit coolant temperature 进水口与出水口端的温差3度 冷却不均匀 Temperature, part 冷却结束后,产品表面各处温差10度 |变形06 看产品设计和装要求,流动原因,水路原因,材料 原因等  、 Moldflow解决短射问题 热塑性塑件壁厚一般为2~4mm。塑件壁厚与流程有关。 流动性好(聚乙烯、尼龙等》 s=(x+0.5)x0.6 流动性中等《有机皲璃、聚甲等 +0.8)x0,7 流动性差(南、聚砜等 1.2)x09 通过 Moldflow软件分析,如出现由于壁厚原因引起的成型困难时,可 通过优化壁厚来解决。如沿着流动方冋増加壁厚,起到导流的作用,确保 产品充满。 在模具结构上,可通过优化进浇位置和数量来解决短射问题。如浇口的 设置,应使熔体沿着加强肋的走向流动;浇口应远离壁厚变化的区域等等。 短射判断标准 Shott shot 流动末端灰色 CADF CONSULTANTS  电池壳一优化产品结构解决短射问题 产品基本壁厚:04mm 原始方案 优化方案→ 此处厚度从1mm增加到 此四个角落处厚度从0.5mm增加到0.9mm 顶部结构改为 十字形。同时 四个角上加厚 产品能顺村充满,流动平 产品出现严重短射。  流痕的判断指标 流痕的判断指标: 1. Bulk temperature at the end of filll填充结束时刻的温度分布,如 果局部温度降低20度就会出现流痕 2. Average velocity根据这个结果计算出加速度,如果加速度大于27就 会出现流痕(F1 ow mark)。 CADF CONSULTANTS  塑胶填充模式确认 0.1秒 注 Contour变密 tOmadA  填充速度CAE分析结果 塑料充填速度的变化 ●●光识 速度急升点 光泽急变! nm 速度改变 注入口  于才加速的原因 内部结构影响! Rib 金型断面 現状樹脂O充填 Rib截面 金型裹面 金型表面 加速  刘策効果0予测 对策後樹脂流 0.3mm 樹脂充填速度0变仳 刘策前加速度 刘策後加速度 ammss 2 29mm32 出一 測定部位(mm) MazdA  冲击纹的判断指标 方案 方案二 2 材料最大剪切速率:400001/s 方案一:283001 方案二:387001/s 两种方案的剪切速率均小于材料的最大剪切速率,但方案一剪切速率 更小,更不容易出现冲击纹等表面缺陷。 CADF CONSULTANTS