化工装置常见隐患.docx

化工装置常见隐患 一、设备设施 反应釜、反应器 1） 减速机噪声异常 2） 减速机或机架上油污多 3） 减速机塑料风叶热融变形 4） 机封、减速机缺油 5） 垫圈泄漏 6） 防静电接地线损坏、未安装 7） 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8） 温度计未年检、损坏 9） 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10） 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 11） 放料时底阀易堵塞 12） 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 13） 装料量超过规定限度等超负荷运转 14） 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 15） 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 贮槽、罐区 16） 液位计模糊或损坏、堵塞 17） 静电接地线松动或未连接 18） 法兰垫片处泄漏 19） 小平台等高位贮槽未能有效固定 20） 常压贮槽带压使用 21） 装料量超过规定限度 22） 容器出现裂缝，仍在使用 23） 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 24） 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 冷凝器、再沸器 25） 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏 26） 冷凝后物料温度过高 27） 换热介质层被淤泥、微生物堵塞 28） 高温表面没有防护 29） 冷却高温液体（如150 C）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够 6）蒸发器等在初次使用时，急速升温 30） 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏 管道及管件 31） 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理 32） 视镜玻璃不清洁或损坏 33） 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当 34） 视筒破裂或长时间带压使用 35） 防静电接地线损坏 36） 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂 37） 高温管道未保温 38） 泄爆管制作成弯管 39） 管道物料及流向标识不清 40） 管道色标不清 41） 调试时不同物料串接阀门未盲死 42） 废弃管道未及时清理 43） 管阀安装位置低，易撞头或操作困难 44） 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 45） 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 46） 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 47） 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀 48） 玻璃管液位计没有防护措施 49） 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网 50） 止回阀不能灵活动作或失效 51） 电动阀停电、气动阀停气 52） 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 53） 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗 54） 维护人员没有资质修理、改造压力管道 55） 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷 56） 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验 57） 压力管道未建立档案、操作规程 58） 搪玻璃管道受钢管等撞击 59） 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性 60） 氮气管与空气管串接 61） 盐水管与冷却水管串接 输送泵、真空泵 62） 泵泄漏 63） 异常噪声 64） 联轴器没有防护罩 65） 泵出口未装压力表或止回阀 66） 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结 67） 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀 68） 泵进口管径小或管路长或拐弯多 69） 离心泵安装高度高于吸入高度 70） 未使用防静电皮带 离心机 71） 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示 72） 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置 73） 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车 74） 离心机未有效接地 75） 防爆区内未使用防静电皮带 76） 离心机运行时，震动异常 双锥（双锥回转真空干燥机） 77） 无防护栏及安全连锁装置 78） 人员爬入双锥内更换真空袋 79） 传动皮带无防护 80） 轴封泄漏 81） 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启 气瓶 82） 气瓶没有配瓶帽、防震圈 83） 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒 84） 部分气瓶超过年检期限 85） 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米 86） 用带催化剂手套关氢气瓶阀 87） 敲击碰撞气瓶 88） 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa 89） 气瓶组及管路连接、阀门损坏 90） 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏 91） 气体钢瓶没有防倒措施 92） 储存场所存在地沟、暗道 93） 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入 94） 缺灭火器材 95） 乙炔气瓶放倒使用 96） 气瓶颜色模糊不清 二、电器仪表 97） 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆 98） 配电室窗户玻璃破损 99） 配电室内杂物较多 100） 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致 短路事故 10