烘炉电控技术协议.doc

烘干及强冷设备电控系统技术要求 PAGE 1 PAGE 2 每 天 进 步 一 点 点 每 天 进 步 一 点 点 技 术 规 范 PAGE 1 每 天 进 步 一 点 点 每 天 进 步 一 点 点 烘干及强冷设备电控系统技术要求 系统要求概述 在涂装及车架车间生产设备的自动化控制系统中，采用“集中监测、分散控制”的典型控制模式，依据这一原则，将生产设备的控制系统分为三个层次，即监控层、控制层和设备层。每个层次中使用不同的网络结构及软硬件配置，以实现各自不同的功能。 元器件的选型必须要以产品质量好、技术性能高、使用安全可靠、通用性强、升级换代方便、备品备件充足、技术服务优良等为原则，选择国内外知名生产厂的优秀产品，使得自动化控制水平总体上在国内处于领先地位。 以下就各层次的功能及相关要求分别加以叙述。 （一）、监控层（由中控室完成） 采用SCADA系统通过10M同轴电缆以太网（Ethernet network）对车间内各个受控设备的运行状况进行集中监测。 （二）、控制层 主要功能： 控制层是整个控制系统的核心，在整个控制系统中起着“承上启下”的作用。它采用PLC及其网络系统接受现场发来的数据信息(数字量或模拟量输入信号)，经过其本身CPU中所存储的控制程序的运算与处理后，发出相应的指令（输出信号）对现场设备进行控制。同时，通过PLC网络使得控制层内各个PLC之间可方便地进行数据交流。 网络形式：Q12H系列PLC之间采用MELSECNET H同轴电缆网 主要组成： (1)PLC系统选用三菱的Q12H系列PLC及其模块（模拟输入模块、MELSECNET H 网接口模块等）。 (2)软件配置及选型： 软件主要包括：PLC编程软件、智能模块编程软件、应用软件（用户编制的控制程序、数据传输程序等）。 （三）、设备层 主要功能： 设备层在整个控制系统的金字塔形结构中处于底层，是整个控制系统的关键环节，主要包括现场操作站、现场设备检测单元（接近开关、光电开关等）、现场其它输入设备、现场执行机构（如电动机、电磁阀等）等，直接与控制层中的PLC相联系，将输入信号发送给PLC，将PLC输出指令发送到现场设备。 网络形式：直接点对点联接（PLC 与现场设备之间） 主要组成： (1)主要硬件配置及选型：智能仪表、热电阻、接近开关、光电开关等。 (2)设备层的软件主要是智能模块配置软件、数据传输程序等。 二、电控装置设计及制造所采用的标准 ——设计标准依据中国国家标准及相关的国际标准； ——制造标准依据中国国家标准及相关的国际标准； ——电控系统所选用的外购件依据“电控元件选型清单”（见六）。 三、通用技术要求 1．电压额定值和保护措施 主电源 ——380V±10% 3相 50HZ±2HZ (三相四线，车间另配接地线PE） ——总开关必须具有过电流及欠电压保护功能 辅助电压 控制回路 AC 220V 50Hz 或 DC 24V 控制设备电源电路 AC 220V 单相 50Hz 控制柜内的荧光灯 AC 220V 单相 50Hz 控制柜内的插座 AC 220V 专用控制电路 DC 5V~30V 交流感应电机 AC 380V 3相 50Hz 控制电压 AC 220V 50Hz 或 DC 24V PLC的电源输入电压 AC 220V 指示灯、电磁阀和行程开关的电压 DC 24V 在掉电情况下的保护 电控系统及元件必须能够适应工厂电网上的电压波动和脉冲干扰； 在电源断电或设备急停时 ，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何运动； 在电机过载情况下的保护 必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通； 三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上； 互锁保护 ——存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险； ——无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁。 PLC（可编程序控制器） （1）在各PLC系统中最少应预留10% I/O（输入/输出）点； （2）使用的控制程序必须是梯形图。 控制柜的技术要求 出线方式：控制柜顶部或底部进出线。 布线方式： 柜内采用线槽 柜外采用电缆桥架及镀锌金属管 喷涂颜色：安装板 橙色 RAL2000 门内侧