阳极氧化检验标准[参考].docxVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX standard 标 准 规 范 20XX standard 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 阳极氧化检验标准 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5 性能要求 5.1 外观 阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。 5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。 5.3 阳极氧化复合膜厚度 阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。 类别 氧化膜厚度 漆膜厚度 膜的外观 涂装方法 主要用途 A ≥10.0μm ≥15.0μm 有光，哑光 电泳，浸渍，喷涂 室外苛刻环境的建筑部件 B ≥10.0μm ≥9.0μm 有光，哑光 电泳，浸渍，喷涂 室外建筑和车辆部件 C ≥6.0μm ≥9.0μm 有光，哑光 电泳，浸渍，喷涂 室内建筑和家电部件 S ≥6.0μm ≥15.0μm 彩色，有光 电泳，浸渍，喷涂 室外建筑和车辆部件 彩色，哑光 5.4 漆膜附着性 漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。 5.5 耐化学品性 5.5.1耐盐酸性 耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。 5.5.2 耐洗涤剂性 耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。 5.6 耐沸水性 耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。表1 注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚； 注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。 6 取样 6.1 试样的选择与制备 阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表 制品的试样。试样表面制备后，应放置24h后进行试验。 6.2 取样数量 产品取样应符合表2的规定。 批量范围 随机取样数 不合格品数的上限 1～10 全部 0 11～200 10 1 201～300 15 1 301～500 20 2 501～800 30 3 800以上 40 4 表2 7 阳极氧化复合膜的性能试验方法 试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。 7.1 外观检验方法 阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。 7.2 膜厚测定方法 7.2.1 阳极氧化膜厚度测定方法 阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。 7.2.2 表面漆膜厚度测定方法 表面漆膜厚度的测定，采用测出阳极氧化复合膜的厚度，然后减去7.4.1测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。 7.3 漆膜附着性试验方法 7.3.1 划格 按GB/T 9286的规定，划11条平行线，再划11条垂直平行线穿过原线，划格间距为1mm。 7.3.2 干附着性试验方法 按7.3.1条的规定先划格，然后采用宽度为20㎜、拉力合格的粘胶带(粘着力大于10N/25mm的粘胶带)覆盖在划格的漆膜上，去掉粘胶带下的空隙和空气，迅速垂直拉开粘胶带，按GB/T 9286检查表面并分级。 7.3.3 湿附着性试验方法 将试样涂层按7.3.1条的规定划格后置于38℃的符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按7.3.2试验、检查并分级。 7.3.4 沸水附着性试验方法 将试样涂层按7.3.1条的规定划格后置于99℃～100℃的沸腾的符合GB/T 6682规定的三级水中煮20min，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水的沸腾。取出并擦干试样，在5min内按7.3.2试验、检查并分级。 7.4 耐盐酸试验方法 盐酸试验溶液（1+9）用化学纯盐酸（ρ1.19g/ml）与符合GB/T 6682规定的三级水配置。在表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃-27℃的环境温度下放置15min后取出用自来水洗净，凉干后肉眼观察外观变化。 7.5 耐沸水试验方法 为每个试样(100mm×70mm)准备一个1L的烧杯，将符合GB/T