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水泥粉煤灰稳定碎石底基层施工方案 水泥粉煤灰稳定碎石底基层试验段的施工是为全线底基层施 工探索一套标准的施工方法， 确定适合基层施工的组织方式、 验证 机械设备的工作效率、优化施工参数，用以指导基层的全面施工。 现水泥粉煤灰稳定碎石底基层的技术及施工准备工作已全部 结束，施工人员及机械设备全部到位， 我部已具备水泥稳定碎石基层施工条件，现根据相关技术规范及和业主、监理程序要求，我部特编制水泥稳定碎石基层试验段施工方案如下： 一、试验目的： 1、验证用于正式施工的混和料配合比； 2、确定水泥粉煤灰稳定碎石底基层的松铺系数； 3、确定基层标准的施工方法； （1）、混合料配比的控制方法、拌和方法和拌和产量； （2）、混合料的摊铺方法和适用的机械； （3）、混合料含水量增减控制方法； （4）、确定合理的碾压机械、碾压遍数及碾压工艺与组合； （5）、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合； 4、确定每一作业面的合适长度； 5、确定施工组织及管理、质量控制体系、人员等；质量检测 的内容、检测频率及检测方法。 二、施工准备： 1、试验地点： K284+900~K285+100左幅 , 长 200 米； 2、原材料试验及指标 混和料试验报告单：见试验资料 1 1、原材料试验 1）粗集料试验结果 规 格 表观密度 含泥量 针片状含量 压碎值 备注 （ mm） （ g/cm 3） （ %） （ %） （ %） 20-30 2.725 0.1 9.4 / 10-20 2.736 0.4 9.0 15.5 5-10 2.724 0.9 9.2 / 2）细集料试验结果 名称 表观密度 砂当量 塑性指数 备注 （mm） （ g/cm3） （ %） 石屑 2.702 62.7 1.9 3）水泥试验结果 标 号 初凝时间 终凝时间 3d 抗折 3d 抗压 28d 抗折 28d 抗压 安 细度 (min) (min) （ MPa） （ MPa） （ MPa） （ MPa） 定 （ %） 性 P.O32. 320 390 5.3 21.9 / / 合格 1.2 5 规定值 ＞ 4h ＞ 6h 2.5 11 4.0 32.5 合格 ＜ 10% 4）粉煤灰实验结果 烧失量 0.3mm SiO2(%) Al2O3(%)Fe2O3(%) 通过率 0.075mm 备注 （ %） 通过率（ %） （ %） 实测值 50.9 29.8 6.0 6.3 98.8 86.4 规定值 SiO2、 Al2O3、 Fe2O3 总含量＞ 70% ≤ 20 ≥ 90 ≥ 70 （1）水泥：巨野山水牌水泥 （2）粉煤灰：荷泽热电厂 （3）碎石：巨野嘉祥石料厂 （4）石屑 : 巨野嘉祥石料厂 3、混和料组成配合比：设计配合比为水泥：碎石 =5.5 ： 94.5 ， 最大干密度 2.30g/cm3 ，最佳含水量 4.8%； 2 2、机械配备 试验段配备机械设备表 设备名称 型号 功率或吨位 单位 数量 备注 稳定土厂拌 WDB500 500t/h 台 1 装载机 ZL50 3m3 台 4 自卸汽车 15t 台 10 摊铺机 WTU75 最大摊铺宽度 7.5m 台 2 振动压路机 YZ25 25t 台 1 振动压路机 YZ20 20t 台 1 振动压路机 YZ2005 20t 台 1 胶轮压路机 TS650C 25t 台 1 水车 8t 台 2 3、主要施工人员 职务 工作范围 人数 备注 副经理 总体协调 1 领工员 现场摊铺、碾压质量控制 2 技术人员 测量放样、松铺系数测定、几 4 何尺寸质检 试验人员 现场压实度等试验工作 3 试验人员 拌和站内灰剂量、含水量检测、 3 控制 试验人员 试件制作 2 厂拌操作手 混合料拌和 2 装载机操作手 装载机操作 4 汽车司机 混合料运输 10 摊铺机操作手 混合料摊铺作业 3 压路机操作手 混合料碾压 4 技术人员 平整度检测、控制 1 厂拌辅助工人 厂拌拌料辅助、运输汽车覆盖 6 现场辅助工人 摊铺、碾压辅助 18 3 4、 主要测量、质检设备 序号 仪器、设备名称 型号 数量 1 灌砂法仪器 2 套 2 3m直尺（平整度检测用） 1 把 3 钢 尺 30m、50m 各 1 把 4 全站仪 1 台 5 自动安平水准仪 DSZ3 2 台 6 水泥剂量测试仪 2 套 三、试验段实施方案及工艺流程 1、施工方案 采用 1 台 WDB500稳定土厂拌集中拌和，载重 15 吨自卸汽车运 输混合料， 采用两台摊铺机一前一后半幅全宽摊铺混合料，两 台摊铺机相隔 5～ 8m，中间不留纵向施工缝 ，3 台振动压路机和 台轮胎压路机联合碾压。 2、施工工艺流程 1）拌和工艺流程 4 运送混合料 压实度检测 下 测 摆 接 交 摊 初 复 终 承 量 设 缝