污泥处理应急预案.docVIP

污泥处置应急预案 应急处理措施： 由于生物池污泥浓度一直处于较高浓度，生物池内各设备负荷较大，要密切关注设备的运行情况如发现以下情况要及时进行处理: 物池搅拌器、推进器电流异常，且运行过程中有异响，要及时进行起吊检查，避免电机和齿轮箱的损坏。 ②生物池曝气是否正常均匀，发现异常要马上进行确认，确定是曝气管堵塞、廊道污泥堆积还是曝气管破损，并及时进行处理，如无法马上处理的要上报领导，根据运行情况再行制定相关的维修方案。 ③高浓度污泥会导致鼓风机运行时的压力过高，要加强巡视力度，每趟巡视必须观察风机的各项运行参数是否在正常范围，一旦发现异常，则马上换开机器，进行停机检修，确保工艺控制能达到我们的运行要求。 ④根据进水情况调节各池的水量平衡，调节回流污泥量，减少由于配水不均导致的污泥堆积，并在生物池易沉泥廊道，增设曝气管，防止污泥在廊道堆积后造成返流，严重影响工艺。 1．二沉池在运行过程中，处在十分重要的位置，一旦发现问题将直接影响出水水质，由于现阶段生物池污泥浓度超高，导致二沉池泥层高于以往运行高度，当泥层过高时，存在出水带泥、跑泥等情况，如果发现以下几种问题，应及时进行处理，以免发生更严重的问题。 ①出水带有细小悬浮物颗粒，沉淀池局部沉淀效果不好。 原因： a.水力负荷冲击或长期超负荷； b.短流而减少了停留时间，以至絮体在沉淀前即流出出水堰； c.进水中增加了某些难沉淀污染颗粒。 解决办法： a.调节配水井的阀门，均匀分配水力负荷； b.调整进水、出水设施的不均匀，减轻冲击负荷的影响，以利于克服短流现象； c.适量调节投加PAC药量，改善某些难沉淀悬浮颗粒的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝。 ②出水堰脏且出水不均 原因： a.因污泥粘附、藻类长在堰上或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞出水不均。 解决办法： a.经常清除出水堰口卡住的污物； b.适当加氯消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。 ③污泥上浮 原因： a.污泥停留时间过长，有机质腐败； b.二沉池中污泥反硝化，还原生成N2而使污泥上浮。 解决办法： a.保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障； b.清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。 ④浮渣溢流 原因： a.浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。 解决办法： a.维修浮渣刮除装置； b.调整浮渣刮除频率； c.严格控制浮渣的产生量，减少其他构筑物腐败污泥或高浓度上清液的进入，克服污泥的上浮或藻类的过量生长。 ⑤气泡 原因：二沉池中的污泥停留时间太长。 解决办法：加大出泥；重新回流。 进水水质中某种污染物浓度过高或过低导致营养成分失衡时，根据化验监测得出数据，分析营养缺失部分，适当考虑在污水处理系统中添加营养物质，以维护生化处理所需的营养平衡。 当进水中所含泥沙等无机物质过高，导致沉淀池出水混浊，SS指标过高时，加强初沉池的管理，适当增加污水处理系统特别是沉淀池的停留时以降低出水的SS。如果仍无法有效降低SS时可适当考虑在沉淀池加入絮凝剂。 4． 主要生产设备故障导致生产工艺受严重影响的应急原则： 1. 第一时间组织机电维修人员对故障设备进行抢修。 2. 生产运行人员及时做好生产工艺调控，确保不达标的污水不排放，需要时可减少水量或停止进水。 六、事故预防措施 1． 操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查不周或失误造成事故； 2． 运行人员严格按要求做好巡视工作，发现进出水水质异常时及时报告上级领导。 3． 及时合理的调节运行工况，严禁长时间超负荷运行； 4． 化验班认真做好进出水水质化验工作，出现生产工艺有恶化趋势时及时上报上级领导。 5．机电维修人员加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对存在的安全隐患的设备、管道、阀门及时进行修理或更换。 七、善后工作 1．工艺事故结束，应急处理组通知各生产班组执行设备恢复运行操作规程，尽快恢复正常生产，确保生产安全。 2．后勤组负责事故处置后的清消工作，汇总处置情况书面上报应急指挥部。 3．监测组负责监测人员对事故现场进行检测，掌握超标污水扩散区域及程度。 4．应急指挥部根据上报材料进行评估、制定专项措施，降低工艺事故对生产及周边环境的影响。