《现浇箱梁的质量控制》.docxVIP

控制现浇箱梁施工过程中的质量 通过对原材料的质量检验与控制、 混凝土配合比的确定与控制、混凝土 生产和施工过程各工序的质量检验与控制， 以及合格性检验控制，使混凝土 的质量符合规定要求。 计划：加强现浇箱梁施工过程中的质量，确保优质工程。 实施： 1、 在原材料、成品混凝土方面： 1.1在材料方面的控制 1.1.1选用水泥时，应注意其特性读混凝土结构强度、耐久性和使用条件 是否有不利影响，水泥应符合现行国家标准，并附有制造长的水泥品质试验 报告等合格证明文件。水泥进场后，应按规定的批次进行试验检查验收。在 同一次的混凝土施工中应采用同一厂家，同一批号的水泥。 1.1.2控制地材料源，石料采用具有规模石场所生产的石料；定期到砂场 选择含泥量小，符合生产需要的砂。 1.2混凝土方面：混凝土使用拌和站集中拌和，试验室对碌的配合比进行 控制，并且对每一车碌分别在拌和站、现场进行坍落度的检测。对不合格的 碌进行报废处理。严格保证碌的拌合时间。 配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度， 浇筑时的坍落度可按下表选用。 混凝土浇筑入模时的坍落度 结构类别 坍落度（一）（振动器振动） 小型预制块及便于浇筑振动的结构 0?20 桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构 10 ?30 普通配筋率的钢筋混凝土结构 30 ?50 配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 50 ?70 配筋极密、断面局而窄的钢筋混凝土结构 70 ?90 注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节的规定; 用人工捣实时，坍落度宜增加 20?30m 混凝土最短搅拌时间 搅拌机类 别 搅拌机容量 （1） 混凝土坍落度（一） 30 30 ?70 70 混凝土最短搅拌时间（min） 自落式 400 2.0 1.5 1.0 800 2.5 2.0 1.5 1200 — 2.5 1.5 强制式 400 1.5 1.0 1.0 1500 2.5 1.5 1.5 注：①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长 1?2min; 外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人； 搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的 110%; 搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次； 表列时间为从搅拌加水算起； 当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。 2、 支架方面：支架架设采用碗扣支架。支架架设前应对支架整体、杆配件、 节点，地基和其他支撑物应进行强度和稳定验算。支架在安装完毕后，应对 起平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要 求后，方可进行下一工序。 3、 模板方面： 3.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安 装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避 免引起模板变形。 3.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立 支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按 拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线 代替拉杆。 3.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向 稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏 差变形值的可能时，应及时纠正。 3.4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 4、混凝土施工方面： 4.1、 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做 好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应 清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝 土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 4.2、 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初 凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇 筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩 展升高，保持水平分层。 4.3浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4.4浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 4.5混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。