钢筋施工方案...docxVIP

钢筋施工方案 1、钢筋工程概况 钢筋规格 数量（t） 钢筋规格 数量（t） C14 1800 C22 263.6 C16 184 C25 329.5 C18 25 C28 340 C20 217 C32 600 B18 514.4 B14 130 B22 660.3 B20 429.7 B28 758 B25 207 套筒规格 数量（个） 套筒规格 数量（个） 22 32560 25 45260 28 33658 32 7546 2、施工准备 2.1劳动力准备 本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工40名，分两个施工班组，一个班组负责加工，一个班组负责绑扎，并根据施工情况作必要增减。 2.2技术准备 施工、技术及翻样人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术、质量、安全标准交底；坚持翻样工翻样，钢筋工程技术负责人复核；做到翻样及时准确，以指导施工。 钢筋技术负责人、工长负责对钢筋工集中进行书面和口头技术交底，保证施工质量。 对于机械连接，由机械连接厂家设专人常驻现场对加工、施工工人进行培训，在施工过程进行指导 2.3机具准备 序号 名 称 型 号 功率 （kW） 单 位 数量 进场时间 1 钢筋滚压 直螺纹机床 GYZL-40 4 台 4 2009.4.30 2 套筒扳手 配套 套 60 2009.5.30 3 电动抛光刷 把 4 2009.5.30 4 切断机 GJ5Y-32 3.0 台 2 2009.5.30 5 砂轮切割机 JG-400 1.5 台 4 2009.5.30 6 弯曲机 GJ7-40 2.8 台 4 2009.5.30 7 电焊机 BX-3 32.4 台 4 2009.5.30 3、钢筋加工 工程所需钢筋全部采用现场加工，配备钢筋切断机、弯曲机和调直机、套丝机；钢筋直螺纹套丝机两台为一组。加工机械数量、规格、型号见表 因钢筋加工工程量较大，工期短，钢筋加工采用专业队统一加工，设一名专业翻样员，钢筋加工队依照料表进行加工。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。 钢筋加工成品建立预检制度，预检不合格者不允许用于现场绑扎。 3.1钢筋除锈 钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。表面有锈蚀现象钢筋，应用锤敲击使浮皮其剥落、用钢丝刷将表面铁锈清除干净。对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。 3.2钢筋切断 3.2.1凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用砂轮切割机切割，不得用切断机切断，必须用砂轮切割机切断，切割口表面必须平整，切口飞边用磨光机磨平抛光，以防止影响钢筋连接质量。其他钢筋切断采用钢筋切断机切断。 3.2.2钢筋断料应对照钢筋加工料表，根据钢筋的长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头和浪费。 3.2.3钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 3.2.4钢筋的断口不得有马蹄形、弯曲、劈裂、缩头、坡面等现象，如存在上述缺陷应切除。 3.3钢筋弯曲 受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： HPB235级受力钢筋末端作180°弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。如图 图一 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 HRB335级钢筋末端作135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。 弯曲细钢筋(φ14时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。 钢筋弯曲不得有裂纹，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。 3.4箍筋加工 3.4.1为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。 3.4.2箍筋弯曲成型应用手工弯曲，不得采用机械弯曲成型，防止箍筋尺寸及角度偏差超标。 3.4.3箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，弯钩长短一致，并平行。对于HPB235级钢筋，其弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对于HRB335级 钢筋，其弯曲直径不应小于受力钢筋直径，且不小于钢筋直径的5倍要求，如图2 3.5直螺纹加工 3.5.1工艺流程:下料→钢筋就位→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→存放待用。 3.5.2钢筋断料必须采用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形、翘曲、劈裂、缩头、坡面等现象。钢筋下料长度必须必须符合钢筋料表要求。 3.5.3两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚