1法因数控钻孔机床操作规程[借鉴].docVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX standard 标 准 规 范 20XX standard 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 山 东 兆 维 铁 塔 有 限 公 司 法因数控钻孔机床安全操作规程 文件编号： 认真执行下述数控切割机床规定： 目的：保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。 1.安全注意事项 1.1 操作资格：操作者和维修保养人员必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程。经考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 1.2 安全意识：定期接受安全教育，确保作业环境安全，提高安全操作意识。万一发生事故时，请立即使用安全急停开关，马上关闭机器，查明、记录事故原因，报设备管理人员。 1.3 工作防护：必须穿戴工作服、安全帽及安全眼镜。不要戴手套、戒指、手表及易卷入衣物，长发需纳入安全帽内。 1.4 危险区域： 1.4.1 操作箱、控制盘、变压器、变频器及电机端子箱内，均有高压端子，严禁专业人员之外的人员接触。 1.4.2 严禁将身体进入机器的可动部位，为维护保养需进入时，先切断电源，确定该部位确实停止后再进入。 1.4.3 机床工作时：非工作人员不得进入工作区域；不得靠近床身丝杠、横梁丝杠；不得攀附排屑器端头两侧电机罩（内有链条）；不得蹬踩床身两侧导轨、拖链槽、排屑器；不要打开排屑器。 1.5 操作运转：不要改造壳（罩）、脚踏开关及控制线路；钻孔尺寸要绝对控制在机器能力范围以内；不要开着盖（罩、壳）门运转。 1.6 维修保养：切断机床电源和车间电源，终止供气。并出示写有“禁止合闸”的警示牌。 2.工作前认真做到 2.1 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2.2 检查机床、工作台、导轨、排屑器以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。2.3 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。2.4 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。2.5 检查各阀门、开关等应处于非工作的位置上。2.6 检查各刀架应处于非工作位置。2.7 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。2.8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。 2.9 停车一个班以上的机床，应按说明书规定的开车程序和要求作空运转试车3~5分钟。检查：2.9.1 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。 2.9.2 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。2.9.3 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。2.9.4 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。2.9.5 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常，有无异常振动。压力（液压6MPa、气压0.4MPa）、冷却泵是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 2.10 交接班认真做到 2.10.1 凡交接班的设备，交接班人应一起按上述2（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。 2.10.2 凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。2.10.3 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，确认一切无误后方可开始工作。 2.11 开机前准备 2.11.1 查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。油污和积水有可能导致滑倒摔伤，擦干净后再作业。检查：主机各种盖、罩、连接部位的螺栓是否松动；脚开关电缆线有无破损。 2.11.2 接通电源前，务必要检查电缆及电线的外皮是否有破损及裂缝，以避免造成漏电、触电的危险情况。 2.11.3 电源接通时，要先接通车间主电源，再合上控制柜开关，再进行下一步的检查。（注：严禁用湿手去接触任何开关，以免发生危险）发现异常声音和振动时，需请专业人员维修。 2.12 操作前准备 2.12.1 接通电源后检查主机：电机无异常声音，异常振动、各滑动面润滑情况；液压泵压力适中；空气压力适中；冷却泵工作正常。确认以上项目正常之后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，夹紧油缸、锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作。检查无误后，才能进行操作。 2.12.2 根据待加工工件的孔直径选择钻头，然后调节主轴转速及进给速度（查阅切削手册或实际经验）。 2.12.3 对上一道工序的工件进行互检，确认其主要尺寸达到要求后方可进行加工。 3.工作中认真做到 3.1 操作过程 3.1.1材