PE管道热熔连接操作规程[借鉴].docVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX standard 标 准 规 范 20XX standard 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 PE管道热熔连接操作规程 1、目的 为规范热熔连接操作程序，提高管道操作的可靠性，保证焊接质量，特指定本规程。 2、焊接准备 焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。 2.1 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。 2.2 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要的处理。 2.3 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要的处理。 2.4 检查液压箱内液压油是否充足。 2.5 确认电源与机具输入要求是否匹配。 2.6 将与规格一致的卡瓦装入机架。 2.7 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。 2.8 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 2.9 设定加热板温度在200～220℃。 2.10 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。 3、焊接 ??? 在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。单必要时应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。 3.1 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。 3.2 用干净的布清除两管端的油污或异物。 3.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），机架以外的管材用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 3.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端并加以适当的压力（铣削压力高于拖动力P0 0.2到0.3MPa即可），直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，让铣刀在无压力的状态下空转几圈，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度在0.5mm左右为最佳，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 3.5 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材的直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的局部间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。 3.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层，清除时最好采用不脱绒毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭，至少每两口应擦拭一次），检查加热板温度是否达到设定值。 3.7 加热板达到设定值后，放入机架，施加规定的压力（此时液压表上的显示值为P0＋P1），直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚＋0.5）mm。 3.8 将压力减小到拖动力P0，继续加热，时间为t2（吸热时间）。 3.9 时间到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不能超过切换时间。 3.10 将压力上升至规定值熔接压力（此时液压表上的显示值为P0＋P5），保压自然冷却。冷却至规定的时间后（t5），卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 4、注意事项 4.1 操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。 4.2 焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷却。 4.3 焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。 4.4 每次焊接完成后，应对其进行外观检查，不符和要求的必须切断返工。良好的焊缝应符合以下几个方面的要求： a 焊缝的两边均匀的存在圆形焊接卷边（称焊环）； b 两道焊环高低大小应尽可能一致； c 焊环的外观应饱满光滑，无发泡感（加热时间过长或温度过高）。 5、试验与验收 　　冬季试压，要特别注意防冻，管线如过长应进行分段试压，分段的长度以在一天之内能够全部进行完试压的全过程为宜。试压完毕应及时将管线内的水排空，防止结冰。在条件允许的情况下可以采用气试。 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检查完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。 吹扫与试验介质益用压缩空气，其温度不超过40℃。 压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。 聚乙烯燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。中压管道最低不得小于0.3MPa；低压管道最低不得小于0.05MPa。 聚乙烯燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，不降压为合格。 聚乙烯燃气管道气密性试验应在强度试验合格后进行，用气体作为试验介质时，其试验压力应为设计压力，并以稳压24h不泄漏为合格。 6、气象环境温度对施工中的影响要求： ??? PE管连接