模块二 第三讲 煤气初冷操作与常见事故处理.pptVIP

第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 煤气初冷操作 以横管式煤气初冷工艺为例 (一)初冷的操作 1.初冷器的正常操作 (1)经常检査初冷器上下段的冷却负荷,及时调整循环 水和制冷水进出口流量和温度使之符合工艺要求。 (2)经常检査初冷器前后煤气温度和煤气吸力,并控制 符合工艺要求。 (3)定时检查并清扫初冷器上、下段排液管及水封槽, 保持其排液畅通, 第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 (4)定期分析初冷器后煤气含萘,使之符合技术要求。 (5)经常检査上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循 环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况 (6)定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。 (7)经常检査下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。 (8)经常注意初冷器阻力,定期清扫初冷器 第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 2.初冷器的开工操作: (1)检查初冷器各阀门均处于关闭状态。 (2)检查初冷器上、下段水封液位,并注满水。 (3)上、下段冷凝液循环槽初次开工注入冷凝液2/3 (4)检查初冷器上、下段下液管排液畅通,必要时可用蒸 汽吹扫。 (5)打开初冷器顶部放散,用氮气或蒸汽赶出器内空气, 经分析排气含氧合格后,关闭放散 第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 (6)赶净空气后立即开启煤气进出口阀门,使煤气顺利通 过初冷器。 (7)在开启初冷器煤气进出口阀门的同时,顺序打开循环 水进出口阀门,打开制冷水出口阀门,慢开制冷水进 口阀门,并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求 (8)开通初冷器上、下段冷凝液循环泵,泵前泵后管道, 按规程操作启动上、下段冷凝液循环泵,并根据工艺 要求调整循环流量, (9)初冷器开工后,要对初冷器前后煤气吸力、温度以及 循环给水、回水、制冷给水、回水的温度进行跟踪检 查,并逐步调整,最终达到工艺要求。 第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 3.初冷器的停工操作 (1)关闭初冷器煤气进出口阀门。 (2)关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门,并放空初冷器 内冷却水。 (3)关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒管,停止喷洒。 (4)检査下液管畅通,并用蒸汽清扫下液管。 (5)用热氨水冲洗初冷器上段及下段。 (6)打开初冷器顶部的放散管阀门,用蒸汽吹扫初冷器 吹扫完毕待冷却后关闭放散管阀门,放空上、下段水 封槽液体,并把水封槽底部清扫干净,重新注入软水, 初冷器经N惰性化后处于备用状态 第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 4.初冷器的换器操作 按初冷器开工步骤先投入备用初冷器,当备用初冷投入 正常后,按初冷器停工步骤,停下在用初冷器。 5.初冷器的清扫 当初冷器阻力增大时,投入备用初冷器,再对停下的初 冷器进行清扫处理。 (1)检查上、下段下液管,保证畅通,放空初冷器内存 水 (2)打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门,对初冷器上段管 间进行冲洗。 第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 (3)上段用热氨水冲洗完毕后,打开初冷器顶部放散 和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应关闭下液 管,防止冲破水封。 (4)蒸汽吹扫一段时间后,关闭蒸汽,排放冷凝液后, 再关闭下液管,开蒸汽吹扫。如此反复吹扫操作,直到排出 冷凝液基本不带油为止,初冷器清扫完毕。 (5)清扫完毕后,待初冷器温度降低50℃时,关闭各 阀门,如有条件最好向初冷器内充氮气或净煤气保持初冷器 微正压备用 第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 (二)冷凝液系统操作 1.机械化氨水澄清槽的开工操作 (1)关闭澄清槽各放空阀门 (2)检查人孔及备用口是否已经上好堵板。 (3)打开各路氨水,冷凝液入槽阀门,把焦油氨水、 冷凝液引入澄清槽。 (4)当氨水将满槽时启动链条刮板机运行 (5)氨水满槽后打开氨水出口阀门,把氨水引进循环 氨水槽。 (6)调整调节器控制合适的油水界面,保证循环氨水 不带油,焦油不带水,并把焦油连续压入焦油中间槽。 第三讲煤气初冷操作和常见事故处理 (四)排气洗净塔操作 (1)向尾气液封槽注满水 (2)从洗净塔上部向塔注入循环水,使塔底循环槽水位 达到液位指示2/3处。 (3)打开排气洗净泵循环管路上的全部阀,开通循环管 线 (4)关闭洗净泵出口阀门,按规程操作启动洗净泵,并 调节循环喷洒量,满足排气洗净要求 (5)打开排气风机入口阀门,启动排气风机,把各储槽 放散排气送入洗净塔。 (6)待排气洗涤循环正常后,适当打开送生化处理装置 阀门,适量排岀洗涤污染废液送生化处理装置,并向塔內等 量注入新鲜循环水,保持塔底液位稳定