围护结构施工方案..docxVIP

围护结构施工方案 1、施工准备 1.1技术准备 1.1.1编制施工方案，对施工人员进行技术交底，复测现场控制桩（点），测设桩位。 1.1.2对进场的钢筋、钢材、钢绞线、水泥、砂子、锚具等材料进行材料报验、复试，申请水泥砂浆、混凝土配合比。 1.1.3校定千斤顶，获得应力与压力表读数的回归方程，并计算锚索轴向应力对应得压力表读数。 2、主要施工工艺 2.1施工工序 三通一平完成→围护桩施工→挖桩头土→桩头的剔凿、小应变检测→冠梁施工→格构柱→第一层挖土（挖至冠梁底部50cm）→第一道支撑、锚索、桩间喷射混凝土→第二层挖土→第二道支撑、锚索（先进行围檩施工）、桩间喷射混凝土（同时第一、第二道钢支撑之间的格构柱间支撑）→第三层挖土（挖至第二道围檩底部50cm）→桩间喷射混凝土（同时第二道柱间支撑）→第三道支撑、锚索→第四层挖土（挖至距基地20 cm）→桩间喷射混凝土（第三道柱间支撑）→人工清底、验槽 具体详见“附图7-6.1” 3、围护桩施工： 3.1施工测量 3.1.1根据设计提供的有关数据，先利用极坐标定出本工程灌注桩的轴线桩位点，然后用钢尺定出各个桩位。标高控制，通过已知控制点由护筒顶高来控制。 3.1.2测量人员必须认真细致；各部位的平面和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工；所有放样测量的计算和施测，均应由他人进行负责和复测工作，以减少失误。 3.2护筒的埋设： 护筒由导正钻机、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止空口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。具体埋设方法为：先放出桩位中心点，过桩径中心点拉正交十字在护筒外80-100cm处设置控制桩，然后在桩位处挖出比护筒外径大20cm的圆坑，深度2.7m，在坑底填筑20cm的粘土，夯实。把护筒采用钢丝绳对称放进坑内，在护筒上找出护筒的圆心（可采用拉正交十字线法），然后通过控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒的圆心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜，护筒埋设后质量员检查护筒中心偏差，当中心偏差小于允许偏差20mm后，方可使钻机就位开钻。 3.3钻机就位 首先使钻机按预定桩位就位，且使钻机停在硬实地面，调整钻杆偏差，保证桩位置、倾斜度不超标。 3.4钻孔： 开钻前应加入足够的泥浆，所采用的泥浆原料比应为水：膨润土：碱：CMC=1000：100：20：8的比例，经搅拌桶搅拌后放入泥浆池备用，并根据地层情况随时调整比例。泥浆性能指标应符合下列要求 比重 1.10——1.2 漏斗粘度 24S 含砂率 ≤4% 胶体率 ≥95% 成孔至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度进行检查，满足设计要求后，请监理工程师验收，并作成孔记录。 3.5钢筋笼的吊放安装 将验收合格的钢筋笼运放到孔口，绑扎扶正杆，找好吊点将钢筋骨架缓缓起吊慢慢扶正，并使其逐渐铅垂，然后将钢筋龙骨徐徐放入孔中，在下放过程中边下放边连接探测管，不得碰撞孔壁和护筒。需孔口对接的钢筋笼，必须在对接完经监理验收合理后方可进行下面工序。当骨架吊点进至孔口时用插杠将钢筋笼固定，用组合型钢管吊筋吊起，根据空桩深度选择吊筋长度并与钢筋笼做可靠的固定，而后便可将钢筋笼下入到设计标高，将吊筋上部固定，采用双重控制钢筋笼位置的措施，避免钢筋笼的上浮或下沉。然后进行后面的工序。 3.6导管的安放： 钢筋笼吊入固定后，应逐节下放导管，导管的壁厚不小于3mm。直径200mm，导管使用前进行拼装打压，以检查导管是否有砂眼，丝扣是否有变形、密封不严，试水压力≥0.8MPa，导管安放触孔底后，上提300——500mm。 3.7水下混凝土灌注： 灌注前，检查孔内沉渣厚度是否符合规定，并经监理工程师确认后方可进行灌注。 首灌混凝土在导管上口和漏斗之间要设置隔水皮球。采用罐车运输混凝土至现场直接倒入导管内进行灌注。随着不断的灌注，孔内混凝土面的上升，随时提升和拆卸导管，导管埋深控制在2——6m。 灌注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写混凝土灌注记录。水下混凝土必须连续灌注施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 3.8灌注桩施工中可能在出现意外情况的应急措施： 3.8.1孔口塌方：现场备用钢护筒10m，采用加长护筒，红粘土稳固的办法解决。 3.8.2因地质原因发生斜孔：处理地下障碍物，上下钻头拉孔纠偏，或用回填土法纠偏。 3.8.3机械设备、配件设备现场要有足够的储备，万一发生故障，及时更换，管理人员和生产工人吃住在工地，如有意外情况出现，应全力以赴