铸造缺陷特征、原因及预防措施(图文并茂).pdfVIP

缺陷名称 特征 产生的主要原因 预防措施 实例照片 ①炉料不干或含氧化物、杂质多； ②浇注工具或 炉前添加剂未烘干； ③型砂含水过多或起模和修型时刷 ①降低熔炼时金属的吸气量，减少砂型 在 铸 件 内 部 或 表 水过多； 在浇注过程中的发气量 气孔 面 有 大 小 不 等 的 ④型芯烘干不充分或型芯通气孔被 ②改进铸件结构，提高砂型和型芯的透 光滑孔洞 堵塞； 气性，使型内气体能顺利排出 ⑤春砂过紧，型砂透气性差； ⑥浇注温 度过低或浇注速度太快等 ①铸件结构设计不合理， 如壁厚相差 过大，厚壁处未放冒口或冷铁； ①壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固 缩 孔 多 分 布 在 铸 缩孔与缩 ②浇注系统和冒口的位置不对； ②壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚 件厚断面处，形状 松 ③浇注温度太高； 的顺序凝固 不规则，孔内粗糙 ④合金化学成分不合格，收缩率过 ③合理放置冒口的冷铁 大，冒口太小或太少 ①型砂强度太低或砂型和型芯的紧 实度不够，故 型砂被金属液冲入型 腔； 在 铸 件 内 部 或 表 ①严格控制型砂性能和造型操作 ②合箱时砂型局部损坏； 砂眼 面 有 型 砂 充 塞 的 ②合型前注意打扫型腔 ③浇注系统不合理，内浇口方向不 孔眼 ③改进浇注系统 对，金属液冲坏了砂型； ④合箱时型腔或浇口内散砂未清理 干净 ①原砂耐火度低或颗粒度太大； ②型砂含泥量过高，耐火度下降； 铸件表面粗糙，粘 ③浇注温度太高； ①适当降低金属的浇注温度 粘砂 有一层砂粒 ④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少； ②提高型砂、芯砂的耐火度 ⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料 太薄 ①型砂热湿拉强度低， 型腔表面受热 铸 件 表 面 产 生 的 烘烤而膨胀开裂； ①严格控制型砂、芯砂性能 金属片状突起物， ②砂型局部紧实度过高，水分过多， ②改善浇注系统，使金属液流动平稳 夹砂 在 金 属 片 状