装配式混凝土微重力流补浆工艺、套筒灌浆局部钻孔检测方法、首段验收表格、现场连接施工原材料进场检测一览表.docxVIP

（规范性附录）微重力流补浆工艺 微重力流补浆工艺示意图见图1。 (a) 预制剪力墙分仓灌浆微重力流补浆工艺示意图 (b) 预制柱灌浆微重力流补浆工艺示意图 （1-下部结构；2-下部连接钢筋；3-上部预制构件；4-上部连接钢筋；5-灌浆套筒；6-灌浆孔；7-出浆孔；8-灌浆料；9-塞缝封堵；10-透明弯联管；11-透明补浆观察锥斗；12-最远端出浆孔；13-排气孔） 微重力流补浆工艺示意图 采用透明塑料弯管接头和透明锥斗组成补浆观察装置，补浆观察装置应与所对应的出浆孔紧密连接。 补浆观察装置的设置应符合下列要求： a) 对于分仓连通腔灌浆的预制剪力墙，应在距灌浆孔最远的套筒出浆孔设置补浆观察装置。 b) 对于连通腔灌浆的预制柱，应在最高位的排气孔设置补浆观察装置。 c) 对于单套筒灌浆的预制剪力墙或预制柱，应在每个套筒的出浆孔设置补浆观察装置。 灌浆过程除应遵循本规程及国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求： a) 连通腔灌浆过程中，逐一封堵除设置补浆观察装置的灌浆孔和出浆孔，灌浆应至少保证弯联管充满灌浆料。 b) 单套筒灌浆过程中，则保持补浆观察装置的出浆孔不封堵，灌浆应至少保证弯联管充满灌浆料。 初次灌浆完成后，通过透明补浆观察锥斗和透明弯联管形成的补浆观察装置，实时观测灌浆料高度与下沉情况，及时做出相应处理措施，并应符合下列要求： a) 当灌浆料在补浆观察装置中液面稳定且不下降时，则灌浆饱满、灌浆结束。 b) 当灌浆料在补浆观察装置中液面下降到出浆孔切面以上前，液面保持稳定且不再下降，则灌浆饱满、灌浆结束。 c) 当灌浆料在补浆观察装置中液面下降到出浆孔切面以下，应通过向锥斗内增加灌浆料进行人工二次补浆操作，补浆过程中应保持锥斗内灌浆料液面高于出浆孔上切面200mm，通过观察，当灌浆料液面满足第1、2款的规定时，则灌浆饱满、灌浆结束。 （规范性附录）套筒灌浆局部钻孔检测方法 套筒灌浆局部钻孔检测方法示意图见图2。 （1-全灌浆套筒；2-半灌浆套筒；3-灌浆孔；4-出浆孔；5-钻孔，孔径4mm~6mm） 套筒灌浆局部钻孔检测示意图 质检人员在施工现场随机选择一个竖向预制构件上的已完成钢筋连接灌浆作业的套筒。 用钢筋位置探测仪探明预制构件内的钢套筒准确位置，电锤剥除钢套筒外侧壁混凝土保护层。 用合金钻头对准外侧壁上套筒内钢筋连接需要的锚固长度位置直接钻孔，孔径为4~6mm。钻至灌浆料时停止，用肉眼和手电直接检查套筒内灌浆的饱满状况。如有灌空现象，再向下间隔一定距离钻孔，探明不饱满状态，做出该套筒灌浆饱满度的评价。 对于完成灌浆饱满度局部钻孔检测的套筒，采用袋装强度不小于60MPa的封缝料拌制后分层抹灰填实。 （规范性附录）首段验收表格示例 首段验收表格示例 表C. SEQ 表C. \* ARABIC 1 首段验收表格示例 工程名称 分部分项名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工总承包单位 构件生产厂家 首段验收部位 首段构件 验收项目 检查情况 验收结论 1 预制构件生产厂家水泥、钢筋、预拌混凝土，套筒、灌浆料、外墙构件嵌缝材料等质量证明文件和复试报告；其中自拌混凝土应有配合比报告，水泥、砂、石、混凝土强度报告等质保资料 2 预制构件进场，其成品合格证、型式检验报告、混凝土强度报告等质量证明文件 3 预制构件应有标识，应包括工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识 4 预制构件上的预埋件、预留钢筋、预埋管线等，应符合规范及设计要求 5 预制构件的外观质量及尺寸应符合规范及设计要求 验 收 会 签 预制构件生产单位意见： 项目负责人： 年 月 日 施工总承包单位意见： 项目经理： 年 月 日 监理单位意见： 总监理工程师： 年 月 日 设计单位意见： 项目负责人： 年 月 日 建设单位意见： 项目负责人： 年 月 日 相关单位意见： 项目负责人： 年 月 日 （规范性附录）现场连接施工原材料进场检测一览表 现场连接施工原材料进场检测一览表 表D. SEQ 表C. \* ARABIC 1 首段验收表格示例 序号 材料名称 抽样数量 检测参数 检测方法 1 灌浆料 GB/T 51231 抗压强度、竖向膨胀率、流动度 JG/T 408 2 座浆料 GB/T 51231 抗压强度 JGJ/T 70 3 建筑密封材料 DGJ32/J 184 流动性、挤出性、粘结性 DGJ32/J 184 4 灌浆料试块 按8.3.3的规定 抗压强度 JG/T 408 5 座浆料试块 按8.3.7的规定 抗压强度 按8