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加工产品不良的原因及解决方法 (合成树脂产品 )
1. 注塑 2. OPP 薄膜 3. CPP 薄膜 4.IPP 薄膜 5. 纱
检修指南 – PP
(YARN)
1. 注塑
问题 原因 解决方法
1. 注塑压力高 1. 降低注塑压力
树脂从
2. 形体力不足 2. 提高形体力
模具接缝处
3. 树脂投入量太多 . 3. 减少投入量
流出
4. 树脂温度高 4. 调低汽缸温度
导致注塑品
5. 模具之间有异物 5. 清洗模具
外观变化
6. 注塑时树脂粘度低 6. 更换 MI 低的产品
1. 注塑压力低 1. 提高注塑压力
2. 注塑压力维持时间短 2. 延长第二次注塑时间
注塑品表面
3. 注塑速度慢 3. 加快注塑速度
收缩形成
4. 树脂温度高 4. 调低汽缸温度
凹凸型
5. 模具开启太快 5. 延长冷却时间
6. 模具温度高或不均匀 6. 调低模具温度或检查油路
1. 注塑压力低 1. 提高注塑压力
2. 树脂温度低 2. 调高汽缸温度
流动性不良
3. 树脂温度高 3. 调低汽缸温度
内部
产生气体
产生气泡
4. 排气不良 4. 修理模具
5. 模具温度低 5. 调高模具温度
6. 材料中有水分 6. 充分将树脂
或挥发成份 预先干燥
1. 树脂流动性不良 1. 调高汽缸温度
2. 注塑速度慢 2. 加快注塑速度
注塑品上有 3. 喷嘴太小 3. 扩大喷嘴
树脂流动痕迹 4. 第 2 次注塑压力不足 4. 调高第 2 次注塑压力
5. 模具温度低 5. 调高模具温度
6. 树脂流动不良 6. 更换 MI 高的树脂
1. 注塑压力高 1. 调低注塑压力
2. 树脂温度低 2. 调高汽缸温度
龟裂现象
流动性不良
( 内部应力或
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