预应力锚索施工工艺及方法[借鉴].pdfVIP

预应力锚索施工工艺及方法 预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混 凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。预应力锚 索（杆）施工工艺流程见图。 施工准备 锚孔钻造 锚筋安装 锚筋制作 锚孔注浆 混凝土结构钢筋安装 钢筋制作 混凝土浇筑 锚孔张拉锁定 验收封锚 预应力锚索施工工艺流程图 ⑴锚孔测放 根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差 不得超过±20mm。如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位 认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定 位。 ⑵钻孔设备 岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋 钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。 ⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根 据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开 钻就位纵横误差满足规范要求。 ⑷钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化 边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能 和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑸钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况 作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌 浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑹孔位孔深 钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻 头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻 孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。 ⑺锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、 达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩 粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相 对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水 压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑻锚孔检验 锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查 一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔 过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度， 退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚 孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验 合格。 ⑼锚索体制作及安装 安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污， 对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固端，每隔1.0m设置一个对中支 架，使锚索居中，自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套 Φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布 固定。锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技 术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号， 确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露 出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 ⑽锚固注浆 注浆采用一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管 内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空 隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量， 或以锚具排