《金工实习的报告》.docxVIP

金工实习的报告 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技 术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理 研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也 需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以 求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学 生打下一定的实践操作基础。 在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中 通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、 基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的 6 个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实 习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工， 下午钳工， 第二天车工，第三天铳工，第四天数控车床，第五天焊工。 铸工，钳工 第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只 在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说， 铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的 体力，还要我们的耐心。 早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并 铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解 了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联 系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的 动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的 示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得 有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是 力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能 得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按 照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔 细做出来的模具还是感到欣慰。 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻 孔、攻套丝、锯割、理削、装配、划线；了解了理刀的构造、 分类、选用、理削姿势、理削方法和质虽的检测。首先要正 确的握理刀，理削平面时保持铁刀的平直运动是理削的关键， 理削力有水平推力和垂直压力两种。铁刀推进时，前手压力 逐渐减小后手压力大则后小，铁刀推到中间位置时，两手压 力相同，继续推进理刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。 理刀返回时不施加压力。这样我们理削也就比较简单了。同 时我也知道了钳工的安全技术为： 1,钳台要放在便于工作 和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以 保证安全。2,使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等）， 要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。 3,台虎 钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不 是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结 果。 （漫长的铠铁过程） 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是 在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是 手握理刀在工件上来来回回的理，理到中午时，整个人的手 都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却 能看见老师在一旁指导， 并且亲自示范，他也是满头的汗水， 气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己 的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 车工 车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴 箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、 光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在 了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范 了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我 们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选 择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有 3把车刀，其 中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆 直径20mm长5mm小圆直径15mm长10mmfi勺小型零部件。 精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没 有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验 和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零 部件大圆部分的长度切成 4mmffi痛心不已。可见，车工虽然 不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求 也局。 铳工 这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解 了铳床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安 全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹糟和凸条的尺寸工 件的“铳”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。 一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计 算尺寸，切了一次乂一次，才完成了一个工件。不过由于是 第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比较 平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算熟练了很 多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后 左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的 2个工件 的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，