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铸造成型原理及应用 主讲:XXXX  铸造成型概述 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有6000 年的历史。中国约在公元前1700前1000年之间已进入青 铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将 固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型,待其凝固成型 的加工方式。 早期:中国商朝的重875公斤的司母戊鼎,战国时期的曾 候乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代铸造的代表产品。早 期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具,艺 术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的, 受陶器的影响很大。  发展:中国在公元前513年,铸出了世界上最早见于文字 记载的铁铸件一晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八 世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现,扩大了铸件 的应用范围。例如在15~17世纪,德、法等国先后敷设了 不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后, 蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起,铸件进入为大工业服 务的新时期。铸造技术开始有了大的发展 ·现代:进入20世纪,铸造的发展速度很快,其重要因素之 是产品技术的进步,要求铸件各种机械物理性能更好, 同时仍具有良好的机械加工性能;另一方面,机械工业和 其他工业如化工、仪表业的发展给铸造业创造了有利的物 质条件。如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳 定,并给铸造理论的发展提供了条件  中国古代的铸件  现代铸造汽车发动机  铸件成型的特点 优点: (1)适应性强,工艺灵活性大 (2)成型能力强 (3)经济性好 缺点 (1)铸件的力学性能差 (2)铸造工序多,工艺过程难以控制,废品率高 (3)铸造的工作条件差,工人劳动强度大  铸造方法及其应用 从造型方法来分 砂型铸造:应用最广 特种铸造:熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造 等。与砂型铸造比,能够改善铸件质量、提髙生产率和降 低工人劳动强度  砂型铸造 砂型铸造是传统的液态成形,它适用于各种形状、大小及 各类合金铸件的生产 砂型铸造最基本的工序就是造型和制芯,用来制造砂型和 砂芯的材料统称为造型材料 用于制造砂型的材料称为型砂:用于制造型芯的材料称为 芯砂 ·造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类  1.手工造型 手工造型具有操作灵活,工艺装备(模样、芯盒、砂箱等) 简单,生产准备时间短,适应性强等优点。手工造型可通过 分模、活块、挖沙、三箱、劈箱等方法生产出形状复杂难 于起模的铸件。但是,手工造型对工人的技术水平要求较 高。生产率低,劳动强度大,铸件尺寸精度和表面质量较差 主要用于单件、小批生产。特大型铸件只能采用手工造型  (1)整模造型 模样是整体结构,最大截面在模样一端且是平面;分型面 多为平面,操作造型简单,适用于形状简单的铸件,如盘 盖类等。